工业机械传动设计实训台

机械装调实训装置主要功能特性：主动丈量、操控、数据收集、处理、制作曲线及打印曲线陈述。打印主要内容：实验条件、原始参数、实验曲线实验成果。丈量体系具有主动调零、主动标定、接连全程丈量功用。可进行实验力、变形、位移等速率操控并坚持。无级调速，各种操控方法可在实验过程中恣意滑润切换。曲线、数据存储及曲线扩大，在实验过程中可切换显现七种实验曲线。可经过联机帮助检查或打印软件阐明、操作规程、注意事项等内容。试验台选用伺服电机主动无级加载，并配以手动微调来施加实验力。钢铰线及钢筋等金属材料的松驰、蠕变实验。设有过载维护等功用。机械装调实训装置一般是用于实验室之中。工业机械传动设计实训台

机械装调实训装置的主机为双立柱框架式结构，直线作动器下置于主机框架内部。强迫液压夹头分别安装在横梁和作动器活塞杆顶端。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证实训的过程中横梁稳固可靠，同时保证在非实训状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理，可有效增加立柱抗磨损能力，提高防腐蚀能力，同时增加主机外形的美观程度。主机具有结构紧凑、横梁升降自如、机架刚度高、试件夹持可靠、对中性好、装夹方便等特点，并可配备各种夹具和环境实训装置以扩展实训功能。专业物联网智能家居实训装置自动化实训装置的所有承压零件都采用国际有名品牌的标准零件。

自动化实训装置的安全操作规程：1、观察被试油缸，全部零件不得有长久变形。手动“内泄漏开关”至工作位置，测定经活塞泄至未加压腔的泄漏量；2、手动“油缸泄压”按钮，对油缸试验腔内的残余油压进行释放；3、观察面板上“前腔压力”和“后腔压力”显示，待其降至不足1kgf/cm2时，拆掉被试油缸试验口的连接管线；4、连接压缩空气管道于被试油缸无油腔，另一腔接回油箱；5、开启空压机启动按钮，将油缸内贮存的油液返回油箱；6、去掉被试油缸上的所有连接，油口按规定加保护，吊离实训装置架，试验结束。

机械装调实训装置安全操作规程：1、被试油缸试运转后，在无负载工况下，调节“起动压力调节”手柄，使油缸无杆腔压力逐渐升高，至油缸起动时，记录下低起动压力；2、关闭“起动压力”测试各动作按钮；3、确保“试验压力”测试项目中“试验压力调节”手柄完全松开，手动“试验开关”至工作位置，“试验指示”灯亮，分别按“后腔启动”和“前腔启动”按钮，将被试油缸活塞分别停在油缸两端，缓慢调节“试验压力调节”手柄，向试验腔输入规定的试验压力，保压20min以上。机械装调实训装置传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。

机械装调实训装置工作性能方面，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU(计算机)的连接，便于实现自动化。使用维护方面，液压元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠;元件易于实现系列化、标准化、通用化。安全性能方面，所有采用液压技术的设备安全可靠性好。经济性能方面，机械装调实训装置液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。自动化实训装置具有测试压力稳定，压力测试精度高等特点。专业机械传动设计实训台

机械装调实训装置采用多泵供压，输出流量更大，试验范围更广。工业机械传动设计实训台

自动化实训装置的维护知识：1、钣金：钣金即为拉力机的外衣，可能会由于经常使用，或者不小心对钣金进行了刮擦等，这时一定要及时修补，以免由于水等杂质，造成钣金腐蚀，报废。常见的钣金损坏除了上面说那那种情况还有在运输的过程中，由于路程的颠簸、碰撞等导致钣金严重变形。2、传感器：传感器算是电子元器件一类的，除了元器件产生的一系列问题外，传感器出现故障较重要的也是较长出现的主要是试验力的过载，由于过载而产生的一些列的连锁反应，如撞机等，导致实训装置无法进行，只有重新更换传感器，然后从新对传感器标定才能正常工作工业机械传动设计实训台

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