金相制样过程中，脱落：在研磨过程中，样品表面处的粒子或晶粒被拽掉后留下的孔洞称为脱落。由于硬脆材料无法塑性变形，致使样品表面的微小区域发生破碎而脱落或被抛光布拖拽下来。夹杂物被拖拽出来。可以看见凸起夹杂物引起的刮痕。放大：500x,DIC应对措施：切割和镶样过程中，不要施加过大的应力以免损伤样品。粗磨或精磨时，不能使用过大的压力和粗大的研磨粒子。应使用无绒毛抛光布，这种布不会将粒子从基体上“拽”出来。每道工序都必须去掉上道工序造成的损伤，并尽可能地减小本道工序造成的损伤。每道工序后都检查样品，找出何时发生脱落，一旦出现脱落就必须重新进行磨制。进口金相自动热镶嵌机。惠州优zhi金相制样设备镶嵌机
金相制样通常包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工作过程，需要一定的技术技能来支撑，才能制作出满足显微观察并准确反映出零件真实形态的合格的金相试样。从取样来说，要从检验的关注点出发，选择零件的重点部位采样，采样中应使用合适的方法，特别注意控制温度、样品大小等因素，保证样品的原有状态和为后续的处理提供方便；对很小的样品和形状很不规则的样品要进行镶嵌，以提高制备质量和样品保持在正确观察方向上；磨光是利用不同粒度的砂纸，把取样时表面留下的变形层减少到比较低程度甚至为零，并使试样表面平整，也为抛光奠定良好的基础；抛光是去除磨光时留下的磨痕，对已选定表面进行镜面化处理，提高试样表面的光反射性，抛光后的试样表面应是平整、光洁、干净的镜面；浸蚀是利用化学物质的腐蚀性使试样的内部组织能清晰的展示在显微镜下。整个金相制样过程需要有认真细致的工作态度和熟练过硬的技术技能。
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将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表面残留的脏物,然后将试样磨面浸入腐蚀剂中,或用竹夹子或木夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭,抛光的磨面即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上用水冲洗干净,用滤纸吸干或用吹风机吹干试样磨面,即可放在显微镜下观察。高倍观察时腐蚀稍浅一些,而低倍观察则应腐蚀较深一些。注意事项：在磨抛过程中要根据材料的不同选择适合的添加辅料,以免造成使用不当的辅料对材料产生化学反应,如铝材不要用氧化铝抛光粉,否则会产生化学反应,引起材料组织结构变化,从而影响试验数据及结果等。金相制样设备及耗材推荐：1、取样：金相切割机（Q-2A、SQ-8等）所需耗材：金相切割片。2、镶样：金相镶嵌机（XQ-2B、ZXQ-1等）所需耗材：金相镶嵌料。3、磨抛：金相磨抛机（MP-2、MP-2B等）所需耗材：金相砂纸、抛光绒布、金刚石抛光剂等。4、腐蚀：根据所检测材料,配置相应的浸蚀剂。
在金相制样过程中会产生各式各样的问题。污染：来源于其他部分而不是样品本身的杂物，并在机械研磨或抛光过程沉积在样品表面，这种现象称之为污染。应对措施：这种试样重新轻抛即可去除，如果检查抛光态试样，用酒精淋后进行吹风时，用酒精棉花在试样面上轻轻擦洗即可。为了避免出现污染，各道制样工序后尤其是倒数那一道工序后要立即清洗并干燥样品。当怀疑某一种相或粒子可能不属于真实组织时，请一定要清洁或者更换抛光布，并且从精磨开始重新制样。金相制样选深圳市新则兴科技有限公司。
冷镶应用：对温度及压力极敏感的材料，以及微裂纹的试样，应采用冷镶的方式，将不会引起试样组织的变化。
冷镶材料：一般包括环氧树脂、丙烯酸树脂、聚脂树脂。
环氧树脂：收缩率低，固化时间长；边缘保护好，用于真空浸渍，适用于多孔性材料；丙烯酸树脂：黄色或白色，固化时间短，适用于大批量形状不规则的试样镶样；对有裂纹或孔隙的试样有较好的渗透性；特别适用于印刷电路板封装；聚酯树脂：黄色、透明、固化时间较长；适用于大批量无孔隙的试样制样，适用期长； 进口金相研磨抛光机。佛山电阻失效分析金相制样设备欢迎咨询
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PRESI提供的多种切割片适用于几乎所有固态材料的切割。针对不同样品对象，我们提供氧化铝，碳化硅，立方氮化硼和金刚石刀片以便满足所有需求。
通过固化镶嵌工艺参数，PRESI热镶嵌树脂具有高硬度，耐酸，耐腐蚀，具有低收缩率等特点。同时，它们提供了良好的边缘保护，从而减少抛光过程中对样品损伤的可能性。对压力，热量不敏感的材料可以选用热镶嵌。
抛光是将研磨过程中产生的划痕去除，选择合适的抛光布和相应的抛光液，能轻松获得理想的制备表面。抛光布的选择很重要，不同的材质的抛光布可将磨削材料微粒嵌入到抛光布的纤维缝隙中，达到去除研磨引入的表面损伤，获得便于观测的光亮面。PRESI提供了各种抛光布，适用于所有材料抛光主要分4步：细磨-粗抛-精抛-很终抛光。
对压力和热量敏感的材料，可以选择冷镶嵌。冷镶嵌树脂具有收缩率低，易于填充样品缝隙和孔洞等特点。 惠州优zhi金相制样设备镶嵌机
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