凸凹透镜厂家定制

常见透镜注塑品质缺陷。水波纹；水波纹比较好理解，形状如波浪，如图。通常由于模温较低，塑料提前冷凝，后入熔体推动形成，可以适当提高模温料温射速，或改善模具入水口。 ④气纹，气纹是制品表面表现为气雾状。透镜表面气纹影响外观和光效，可以从模具和调机工艺解决：A:模具排气不良加开排气，如果产品允许可增加排气针或在模具上加开排气槽，80%注塑不良都是模具引起的，这是个一劳永逸的方法，而且对调机要求低。B:调机解决，相对要求调机能力，分段控制射速，在产生气纹的位置转为低速注射。⑤结合线透镜产品尤其是在发光孔位置的结合线必须改善，否则将影响光效和造成封装成品渗水，影响产品使用寿命。如图5。。结合线有两种情况，一种是两股或以上熔体在模腔流动末端温度降低无法很好结合一起形成的，另一种是熔体在模腔快速流动汇合由于困气造成的。第一种改善对策是：提高料温、提高模温、适当提高射速。第二种可以在模具上开排气改善排气，改变进胶口位置或增加进胶口，以达到改变结合位置。或者通过工艺参数的位置速度转换调整改善。透镜，就选苏州希贤光电有限公司，有需求可以来电咨询！凸凹透镜厂家定制

凸透镜所成的像是物体发出（或反射）的光线通过凸透镜后会聚到一个点，这个点就是实像点；或者通过凸透镜后形成发散的光线，但是反向延长线可以会聚到一个点，这个点为虚像点，这是利用光学作图解释凸透镜成像规律时判断实、虚像的办法。当两条折射光线相互平行时，这时正向、反向都不能交于一点，此时的情况为不成像。凸透镜成像，物体越靠近焦点，成的像越大，此时像离凸透镜越远（实像、虚像都有这个规律）。反过来，物体离凸透镜越远，成的实像越小，像越靠近焦点。凹透镜成像，物体体离凹透镜越远，所成的像越小，像越靠近虚焦点。上海焦距透镜商家苏州希贤光电有限公司为您提供透镜，有想法的可以来电咨询！

眼镜镜片由前后两个折射面组成，研究表明每一个折射面都各自具有屈光度，我们把它称为面镜度（面镜度也就是我们日常所说的弯度，3.00D的面镜度就是我们说的300弯，6.00D的面镜度就是我们说的600弯），前后两个折射面的面镜度之和就等于镜片的屈光度。面镜度可以通过公式计算求得：F=(n’-n)/r，F：面镜度。n’：折射面后方的介质折射率。n： 折射面前方的介质折射率。r： 折射面的曲率半径（以米为单位）。我们可以使用这个公式计算任意单一折射面的面镜度。当折射面为平面时，公式中的分母曲率半径即为无限大，所以无论折射率之差是什么情况屈光度都为零，我们日常见到的玻璃两面均为平面，所以玻璃无论在空气中还是水中的屈光度总是为零。① 、面镜度在眼镜装配加工中有指导意义，磨边时我们一般将镜片尖边的弯度按照镜片的基准弯度进行调整，根据镜片的基弯在磨边机上进行设置尖边位置（近视镜片前表面的弯度、远视镜片后表面的弯度被定为基弯），眼镜加工时我们使用镜度表来测量镜片基准面的弯度，镜度表是通过测量镜片矢高从而推算出曲率半径，按照折射率为1.523设计出表面的刻度，通过它我们可以方便快捷的测量出镜片的面镜度。

透镜产品通过注塑成型得到合格的产品，同样遵循注塑五要素：压力，速度，时间，温度，位置，同样遵循一些注塑规律。只不过光学透镜有着比一般注塑产品更严格的要求。下面分析下透镜注塑工艺中比较容易出现的问题。缩水经过严密设计的透镜产品有其特定的形状，缩水会影响到其光形。产生缩水的根本原因是壁厚不均，塑料冷凝得不到补缩，我们要分析是什么原因造成， 料温，模温不够？还是保压不够？冷却够不够？找出原因，可以适当调整参数，比如加大保压压力延长保压或冷却时间，提高模温，料温以更好充填，如果是模具进胶口太小，浇道太长难打饱，就需要改模，后解决问题。透镜，就选苏州希贤光电有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电哦！

透镜注塑原料的选择。因此首先干燥温度：80-90℃，时间为2-4小时左右。熔胶温度：210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。模温70-100℃，具体视实际而定。PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽。熔胶温度：270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解， PC流动性差对温度很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处。对水极其敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥条件：100~120℃，时间2-4小时以上。模温控制：85~125℃，一般控制在80-125℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100-125℃，但不能超过模具热变形温度。模温高可以减少模温及PC料温的差异，可以降件的内应力。苏州希贤光电有限公司致力于提供透镜，有需求可以来电咨询！天津双凸透镜供应商

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