在现场，变频器的干扰出现得比较多，且比较严重，甚至导致控制系统无法投入使用。变频器的工作原理注定其会产生强电磁干扰。变频器包括整流电路和脉冲电压波形发生电路，输入的交流电经过变流器和平波回路的整流，变换成直流电压，通过逆变器把直流电压变换成不同宽度的脉冲电压(称为脉宽调制电压，PWM)。用这个PWM电压驱动电机，就可以起到调整电机力矩和速度的目的。整流电路会产生谐波电流，这种谐波电流在供电系统的阻抗上产生电压降，导致电压波型发生畸变，这种畸变的电压对于许多电子设备形成干扰(因为大部分电子设备*能工作在正弦波电压条件下)，常见的电压畸变是正弦波的顶部变平。谐波电流一定时，电压畸变在弱电源的情况下更加严重，这种干扰的特征是会对使用同一个电网的设备形成干扰，而与设备与变频器之间的距离无关。变频器的箱体结构要与环境条件相适应，即必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。南京S150变频器厂家
射频辐射干扰来自变频器的输入电缆和输出电缆。在上述的射频传导发射干扰的情形中，变频器的输入电缆上有射频干扰电流时，由于电缆相当于天线，必然会产生电磁波辐射，产生辐射干扰。变频器输出电缆上传输的PWM电压，同样包含丰富的高频的成分，会产生电磁波辐射，形成辐射干扰。辐射干扰的特征是，当其他电子设备靠近变频器时，干扰现象变得严重。根据电磁性的基本原理，形成电磁干扰必须具备三要素：电磁干扰源、电磁干扰途径、对电磁干扰敏感的系统。为防止干扰，可采用硬件抗干扰和软件抗干扰。其中，硬件抗干扰是**基本和**重要的抗干扰措施，一般从抗和放两方面入手来***干扰，其总体原则是***和消除干扰源、切断干扰对系统的耦合通道、降低系统干扰信号的敏感性。具体措施在工程上可采用隔离、滤波、屏蔽、接地等方法。嘉兴V90变频器驱动系统集成商变频器的制造专门化，可以使变频器在某一领域的性能更强1.
屏蔽干扰源是***干扰的很有效的方法。通常变频器本身用铁壳屏蔽，可以不让其电磁干扰泄露，但变频器的输出线比较好用钢管屏蔽比较好还要加装磁环，平行并绕3—4圈,有助于***高次谐波，特别是以外部信号(从控制器上输出4~20mA信号)控制变频器时，要求该控制信号线尽可能短(一般为20m以内)，且必须采用屏蔽双绞线，并与主电路线(AC380)及控制线(AC220V)完全分离。此外，系统中的电子敏感设备线路也要求采用屏蔽双绞线，特别是压力信号。且系统中所有的信号线决不能和主电路线及控制线放于同一配管或线槽内。为使屏蔽有效，屏蔽层必须可靠接地。
变频器现今已经被***使用，技术成熟，易操作。即使是没有相关技术知识，也可以很快学会。是由于变频器的载波频率引起的，这种情况在网络上已经有了很多分析。简单的介绍下，这种情况是由于变频器输出侧的谐波，在电机内产生的高频噪音。这种情况，可以通过调节变频器的载波频率，来减轻或是消除。当然，载波频率也不宜于太高，过高的载波频率，造成输出侧IGBT开关频率过高，损伤的是其电气寿命。是由于电机自身原因造成的。电机本身属于电气机械产品，会出现故障的地方，自然包括电气和机械两部分。有个案例，一台成熟机器，调试过程中，规律性的出现电机运行1个多小时后，就会发出异常噪音，且噪音越来越大。出现噪音后停机，再启动，噪音还是存在。除非是等电机冷却。基于以上情况，基本排除变频器原因。根据现场情况，判断是电机自身原因或者支撑轴承箱（电机输出轴通过联轴器连接的轴端，有个自制轴承箱）。在现场等到噪音再次出现，通过听电机两端、支撑轴承箱噪音，测量各处温度，发现在电机输出轴端，有异常噪音。确认是电机输出端轴承有质量问题。经维修后，解决了电机异常噪音。可分为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。它是根据变频器输出电压和电流值，经CPU进行转矩计算1.
进口牌子变频器，因为积累了多年的工艺数据，而且使用的元件比较可靠，总体损坏的概率要比国产变频器低一些，而一些大品牌的变频器，因为有严谨的质量管理体系，使用寿命也会比小牌子的长。贵点的变频器，使用的模块耐压值会高一点，而电流过载能力要强一点，电解电容这些容易老化的配件也相对会选择好一点的，整体也没有那么容易坏。中国的电网谐波比较多，而很多中小企业客户，对变频器的使用环境也没有太在意，使用的环境比较恶劣，变频器设计时候，往往需要面对这些细节，如果厂家设计时候忽视这些问题，也容易出现问题。变频器高频高压大电流长期工作，虽然被其他设备干扰可能性比较低，但是自身影响自身的情况并不少见，合适的PCB布板和合理的软件设计非常重要，不同厂家出品的产品会有差异。SEW变频器报F04故障分析变频器常见的频率：模拟信号给定、脉冲信号给定和通讯方式给定等。苏州S210变频器驱动系统集成商
变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。南京S150变频器厂家
变频技术诞生背景是交流电机无级调速的***需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限，20世纪60年代以后，电力电子器件普遍应用了晶闸管及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。1968年以丹佛斯为**的高技术企业开始批量化生产变频器，开启了变频器工业化的新时代。[3]20世纪70年代开始，脉宽调制变压变频(PWM－VVVF)调速的研究得到突破，20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。[3]20世纪80年代中后期，美、日、德、英等发达国家的VVVF变频器技术实用化，商品投入市场，得到了广泛应用。**早的变频器可能是日本人买了英国**研制的。不过美国和德国凭借电子元件生产和电子技术的优势，**产品迅速抢占市场南京S150变频器厂家
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