宜先氨逃逸系统可调谐半导体激光光谱吸收技术TDLAS本质上是一种光谱吸收技术,通过分析激光被气体分子的选择性吸收来获得气体的浓度。它与传统红外光谱吸收技术的不同之处在于,半导体激光光谱宽度远小于气体吸收谱线的展宽,如上图。因此,半导体激光吸收光谱技术是一种**辨率的光谱吸收技术。系统采用特定波长的激光束穿过被测气体,激光强度的衰减与气体的浓度满足朗伯.比尔定理,因此可以通过检测激光强度的衰减信息分析获得被测气体的浓度。高精度氨逃逸在线监测系统价格。湖南冶炼厂氨逃逸在线监测系统哪个好
氨逃逸在线监测系统效率影响有流场分布不均匀。流场分布是除氧系统设计的重要部分。流场设计需要解决两个问题,一是使烟气均匀通过催化剂层,二是使氨气尽快与烟气均匀混合,第二个问题更为重要。烟气通过催化剂的速度一般为4~6m/s,每层催化剂的高度一般为1m左右,因此每层催化剂的反应时间 为0.2秒左右。因此,如果催化剂层某些区域的氨浓度过高,超过脱硝的需要,氨就会逸出。流场设计的思路可以是:(1)在催化剂箱前加强湍流,不进行烟气分流;尽量在催化剂箱上方留有足够的空间,使烟气能够均匀地通过该区域的催化剂层,并使氨和烟气能够均匀混合。人为因素。加强脱硝系统流程的培训和学习,使运行人员都要熟悉脱硝调整的手段,及时发现问题,针对具体问题具体解决,不要出现误操作,带来脱硝氨逃逸率过大和环保超标问题。湖北钢铁厂氨逃逸在线监测系统检测范围上海宜先YXEA2000氨逃逸在线监测系统,采用网格式多探头采样技术,均布采样,通过多个采样探头的合理布置。
氨逃逸系统设备品优势1.解决原位式激光分析系统的大截面、微浓度烟道检测失真;烟道振动、环境温度变化,造成烟道应力改变等因素引发的对光不准;高粉尘、高水分对激光检测影响激光透射率;烟气粉尘和腐蚀性气体吸附在镜片表面,造成镜片结焦、结垢影响激光检测;无法进行在线标定等应用问题。2.激光抽取测量法采用抽取采样方式,将烟气由烟道中抽取出并经除尘、净化后进入气体分析室,利用TDLAS技术进行检测。采样过程全程伴热,待测气体浓度数据真实可靠。该装置可用标准气体检测标定和调零。有效地避免了烟道振动、热膨胀等因素对激光检测的影响。适用于环境恶劣、工况复杂的烟气污染源监测。3.系统结构便于后期维护、标定、清洁、以及功能扩充。
氨逃逸在线监测系统使用中烟气温度决定着SNCR和SCR的反应效果,进而影响氨逃逸的大小。烟气温度变化幅度大,在低负荷时,烟温下降,局部烟温太低,会引起催化剂活性下降,从而引起氨逃逸升高,本脱硝所选用的催化剂在315~380℃范围为,所以要根据锅炉负荷和燃烧情况在满足的条件下维持烟气温度在范围内。煤粉专烧时,SCR反应器温度达到345℃左右,能很好满足氮氧化物与氨水反应条件,SCR反应器反应效率提高,SCR反应器出口氮氧化物及氨逃逸浓度偏低,氮氧化物浓度平均达到60mg/m3,氨逃逸浓度平均达到2.8ppm;煤气混烧时,SCR反应器温度只有300℃左右,此时通过锅炉配风调节提高锅炉火焰中心位置或通过增加上层燃燃气量提高SCR反应器温度的方法,降低SCR反应器出口氮氧化物及氨逃逸浓度。氨逃逸在线监测系统应用领域有哪些?
氨逃逸是什么?氨逃逸是指在脱硝反应塔出口烟气中存在着没有参与反应氨的现象叫氨逃逸。为什么要监测逃逸氨:1)防止喷入的氨气过多,对客户在经济方面造成浪费2)防止超标排放氨气造成二次污染3)由于过量的氨在湿法脱硫的系统中会产生大量的氨盐,因此在脱硫系统中产生大量的结垢现象,严重影响脱硫系统的正常运行。同时过量的氨也会对脱硫系统中的管道、泵、阀、预热器等都带来严重腐蚀的后果,这也是氨法脱硫难以克服的难题之一。所以氨逃逸的检测不对脱硝系统,而且对下级的湿法脱硫系统都有重要作用。国产的氨逃逸在线监测系统厂家有哪些?江苏冶炼厂氨逃逸在线监测系统哪个好
逃逸氨分析系统测量数据的准确性。湖南冶炼厂氨逃逸在线监测系统哪个好
宜先氨逃逸在线监测系统采用高温伴热抽取技术,对脱硝过程中的逃逸氨进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成,主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制,例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾焚烧发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。分析仪采用TDLAS技术(可调谐半导体激光光谱吸收技术TunableDiodeLaserAbsorptionSpectroscopy),为目前国际先进的气体测量方法之一,该仪表具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式测量等特点,为实时准确地反映NH3变化提供了可靠保证。湖南冶炼厂氨逃逸在线监测系统哪个好
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