设备振动信号是设备异常和故障信息的载体。选择较佳监测点并采用合适的检测方法是获得有效故障信息的重要条件。真实而充分地检测到足够数量能客观地反映设备情况的振动信号是监测诊断能否成功的关键。如果所检测到的信号不真实、不典型、或不能客观地充分地暴露设备的实际状态,那么后续的各种功能再完善也等于零。因此,监测点选择的正确与否关系到能否对故障作出正确的监测和诊断。一般情况下,监测点数量及方向的确定应考虑的一条总原则:能对设备振动状态作出多方面描述;尽可能选择机器振动的敏感点,离机器重点部位较近的关键点和容易产生劣化现象的易损点。监测点的选择应考虑环境因素,避免选择高温、高湿度、出风口和温度变化剧烈的地方作为监测点,以保证监测的有效性。振动监测系统的敏感度高,检测的范围非常广,能够实时检测到任何波形振动,并采集各个方向出现的振动数据。浙江远程振动监测原理
振动监测故障诊断就目前来分,可分为在线诊断和离线诊断。前者是对运行状态下的机组振动故障原因作出出线条的诊断,以便运行人员作出纠正性操作,防止事故扩大。因此,在线诊断在诊断时间上要求相对比较紧迫,目前采用计算机实现,故又称为自动**诊断系统。系统的重点是**经验,但是如何将分撒的**经验进行系统化和条理化,变成计算机的语言,是目前国内外许多**正在研究的一个技术问题,因此不能将这种诊断系统误解为能完全替代振动**。即使到来,也是诊断**设计和制造诊断系统,为缺乏振动知识和经验的运行人员服务,而不是诊断系统替代振动**。天津石化振动监测技术长期振动监测与控制在大型发电机组的长期监控中发挥了很大作用。
振动监测(VM)已经问世很长一段时间,并且已被用于监测机器、设备或结构的健康状况。在机器运行过程中,可以利用专门使用的传感器收集其振动数据以对其进行实时监测和分析。振动监测的主要目标是降低致命性损坏的风险并减少潜在的生产线停产状况,从而较终控制并降低运营成本。来自振动传感器的振动数据可以作为输入数据单独使用,也可以根据操作需求与其他传感器数据结合使用。例如,在工厂自动化应用中,振动数据可以与以下数据结合使用:温度、烟雾、湿度、压力、声音。这种组合可以构成一个完整的系统,从而提供更稳固、更可靠的解决方案。在其他一些用例中(例如结构监测),可以将振动数据与倾角仪收集的倾斜位置数据相结合,来确定结构的健康状况。
振动相位是指在任意时刻,振体所处的位置。在振动的合成中可以看到,相同的振动,若相位不同,能合成为不同的振动。在故障诊断中,设备振动相位的变化,往往反映一些特定的故障。相位的检测和分析,可用于振型测量、谐波分析,以及设备动平衡的测定等。高质量的数据是机械设备振动监测和故障诊断成功的基础。如何获得稳定、高质量的、有效的振动数据,其取决于测量位置的选择、机器和测点的识别、测量参数的正确选择、正确合适的测量技巧、传感器的正确和稳定安装。其它预测性维修技术如红外热像、油液分析、电气诊断等对是振动监测技术的有效补充。
电动机振动监测是任何预测性维护计划的重点,振动分析检测引起机械振动的电气问题,振动分析诊断在所有的非破坏性分析检测讯号(电压、电流、温度、压力等)中,能提供较丰富的讯号的就是振动讯号。为保证风力电机组稳定运行和解决风机故障问题,就需要对风力发电机齿轮箱提供振动监测与故障诊断系统的解决。用户可以从电脑端看到实时数据变化,并且可以通过软件分析风机电机问题。更好地解决风机电机故障诊断。士翌除了提供给客户在线系统,还可长期提供技术支持服务。振动监测可运行24小时处于监控状态。安徽振动监测系统
为了提高振动监测的灵敏度,在监测时应根据振动频率的高低来选用相应的参数(或传感器)。浙江远程振动监测原理
振动监测的具体功能为:(1)快速完成设备监测设置。提供测点模板库、参数和信号模板库、轴承库、设备复制粘贴等功能;(2)兼容多种状态监测技术多种设备状态参数,如温度、电流、电压等,油品分析数据和红外热成像数据;(3)同时支持离线和在线监测便携式智能数据采集和在线数据采集;(4)故障特征频率幅值提取;(5)滚动轴承故障因子DEF独有的滚动轴承故障诊断技术;(6)针对卷筒低速重载的特点,采用特有的Shock Finder(SFI)监测技术;(7)提供以太网和Modbus(RS485 Modbus和TCP/IP Modbus)现场总线数据输出,可直接将数据提供给控制室内的 PLC或DCS控制系统。浙江远程振动监测原理
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