太阳能板PID预防及恢复生产厂

为了做好PID预防及恢复，在光伏组件安装前检查组件是否有阴影和灰尘；检测每一块组件的功率是否足够；调整组件的安装角度和朝向；检测组件串联后电压是否在电压范围内，电压过低系统效率会降低；多路组串安装前，先检查各路组串的开路电压，相差不超过5V，如果发现电压不对，要检查线路和接头；安装时，可以分批接入，每一组接入时，记录每一组的功率，组串之间功率相差不超过2%。如果这些方法不行，还有可能是：安装地方通风不畅通，逆变器热量没有及时散播出去，或者直接在阳光下曝露，造成逆变器温度过高；电缆的接头接触不良，电缆过长，线径过细，有电压损耗，然后造成功率损耗。PID预防及恢复中的PID指在高温多湿环境下，高电压流经太阳能电池单元便会导致输出下降的现象。太阳能板PID预防及恢复生产厂

在PID预防及恢复中，关于光伏系统中产生的PID效应的完整机理仍有待研究，但可以比较确定的是，单个电池片或组件的电压比较低，但是多个组件串联之后，形成了较高的电压，经过长时间的作用，产生了两类意外的问题，原PN结电场情况改变，或存在其它的电流通道，造成实际流过PN结的光生电流减小；器件受到离子迁移的影响，材料性能发生了不可恢复的变化，和原始制造出的组件相比，输出功率变小。PID也说明了单个产品和由多个产品构成的系统之间性能的巨大差异。增强组件的绝缘和防水性能，减小漏电流，例如采用稳定性能更好的封装材料，不使用金属边框，增加电池的体电阻，改进钝化膜的厚度和特性，在器件中增加阻挡层等。山东太阳能电站PID预防及恢复设备在PID预防及恢复中，随着微逆变器的使用，系统电压降低，产生的PID效应也许可以忽略不计的。

在PID预防及恢复中，PID效应的产生原因主要是组件串联后可形成较高的系统电压，组件长期在高电压工作，在盖板玻璃、封装材料、边框之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池片表面的钝化效果恶化，导致填充因子（FF）、短路电流（Isc）、开路电压（Voc）降低，使组件性能低于设计标准。通常称此现象为表面极化效应，但此衰减是可逆的。多个光伏组件串联之后，处于组串末端的光伏组件的工作电压会比较高（400V~900V之间），而且组件边框一般都是接地的（电压为0V）。

在PID预防及恢复中，首先就是了解PID，从光伏组件的内部原因来说，系统方面，逆变器接地方式和组件在阵列中的位置，决定了电池片和组件受到正偏压或者负偏压。电站实际运行情况和研究结果表明：如果整列中间一块组件和逆变器负极输出端之间的所有组件处于负偏压下，则越靠近输出端组件的PID现象越明显。而在中间一块组件和逆变器正极输出端中间的所有组件处于正偏压下，PID现象不明显。在组件方面，环境条件如湿度等的影响导致了漏电流的产生。在PID预防及恢复装置中，开关电源的输出端负极接大地。

在PID预防及恢复中，存在于晶体硅光伏组件中的电路与其接地金属边框之间的高电压，会造成组件的光伏性能的持续衰减。造成此类衰减的机理是多方面的，例如在高电压的作用下，组件电池的封装材料和组件上表面层及下表面层的材料中出现的离子迁移现象；电池中出现的热载流子现象；电荷的载分配削减了电池的活性层；相关的电路被腐蚀等等。这些引起衰减的机理被称之为电位诱发衰减、极性化、电解腐蚀和电化学腐蚀。环境原理大多数比较容易在潮湿的条件下发生，且其活跃程度与潮湿程度相关；同时组件表面被导电性、酸性、碱性以及带有离子的物体的污染程度，也与衰减现象发生有关的。根据对PID效应的分析可以得出两种PID预防及恢复处理方案。山东太阳能组件PID预防及恢复Mini AntiPID

PID预防及恢复措施，主要是对组件进行功率、湿漏电测试并EL成像。太阳能板PID预防及恢复生产厂

在PID预防及恢复中，光伏组件并网后，出现电池串中性点接地的现象。越靠近负极，电池片内部对地负电压越高。越靠近正极，电池片内部对地正电压越高。当电池片对地呈负电压时，封装材料中的正离子就会聚集到电池片表面。高温、高湿条件加速离子迁移。对于P型硅电池片，表面负离子的聚集通常会影响到PN结的电荷分布，从而影响到电池片对外输出电子，造成组件功率的降低。产生PID后，组件功率有可能衰减50%以上。PID现象是一种可逆的表面极化现象，即出现PID现象的组件在使用EL检测设备测试时会发现电池片发黑，功率大幅得下降。但通过一定试验方法可将组件功率基本恢复至之前功率值。太阳能板PID预防及恢复生产厂

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