金相制样过程中,在使用研磨抛光设备时,如果不注意样品的储存环境以及磨料和砂纸是否保存良好,研磨抛光阶段会出现有磨料压入,它指的是游离的研磨料颗粒压入样品表面的现象。由于在金相显微镜下观察嵌入的砂粒形态与钢中非金属夹杂物无法区分,会给缺陷分析造成误判。对于有裂纹、孔洞的样品,控制制样的力度,每道工序后要冲洗样品。如果发现裂纹、孔洞内有单个颗粒状、颗粒尺寸较小并与基体分离的夹杂物,应当借助于扫描电镜的能谱进行分析以确定是钢中夹杂物还是制样时带入的。一站式金相制样设备。四川优zhi金相制样设备试样
金相取样一般会选择湿式砂轮片切割法(金相切割机),取样位置根据金相检测目的来决定(是常规金相检测取样还是失效分析取样,是纵向还是横向取样),金相取样的一般原则是在取样过程中不能导致试样过热,否则会产生严重的热变形,对后续制样带来不便。切割过程中常见的一些问题有:1、切割过程中砂轮片崩裂;2、切割下来的试样有毛边;3、切割的工件表面有烧伤;4、切割面不平整;5、切割轮损耗较大;6、切割涂层类样品时涂层易脱层。江门金相制样设备模型我司提供完善的金相制样设备服务,欢迎垂询。
金相试样切割机又叫金相切割机,金相试样切割作为金相试验的开始工序,后面还有研磨、抛光、镶嵌、显微镜观测、打硬度等多种工序。金相试样切割非常重要。金相切割机价格从小几千到小几十万不等,下面就简单说下金相切割机分类。1、金相切割机样式上分为:台式、立式、卧式、大型等;2、金相切割机自动化程度上分为:手动、手自一体、自动等;3、金相切割机材料分为:金属、非金属、复合材料、岩石亦或其他材料等;4、金相切割机速度分为:低速、中低速、告诉等精密切割机。对于金相切割机的选型,选手动还是自动的、如何配置夹具、切割片尺寸型号怎么选择等,还是需要结合厂家的推荐方案来做详细的选择,另外,还需要考虑到价格预算等诸多因素。对于您的需求,深圳新则兴专业应用工程师会详细了解您的具体制样需求,对您的应用进行分析和评估,全程为您量身配置金相切割机的解决方案。
冷镶应用:对温度及压力极敏感的材料,以及微裂纹的试样,应采用冷镶的方式,将不会引起试样组织的变化。
冷镶材料:一般包括环氧树脂、丙烯酸树脂、聚脂树脂。
环氧树脂:收缩率低,固化时间长;边缘保护好,用于真空浸渍,适用于多孔性材料;丙烯酸树脂:黄色或白色,固化时间短,适用于大批量形状不规则的试样镶样;对有裂纹或孔隙的试样有较好的渗透性;特别适用于印刷电路板封装;聚酯树脂:黄色、透明、固化时间较长;适用于大批量无孔隙的试样制样,适用期长; 制样设备,金相制样设备。
抛光:抛光的目的是除去金相试样磨面上由细磨留下的磨痕,成为平整无疵的镜面。抛光结果在很大程度上取决于前几道工序的质量,故抛光之前应仔细检查磨面磨痕是否为单一方向且均匀,否则应重新磨光,以免白费时间。抛光时在金相样品抛光机上洒以适量的抛光液后进行,转速一般在200~600r/min,粗抛时转速较高,精抛或抛软材料时转速较低。在抛光盘上蒙一层织物,粗抛时常用帆布、粗呢等,精抛时常用绒布、细呢金丝绒与丝绸等。抛光注意事项:抛光时将试样的磨面应均匀地、平正地压在旋转的抛光盘上。压力不宜过大,并从边缘到中心不断地作径向往复移动。抛光过程中要不断喷洒适量的抛光液。若抛光布上地光液太多,会使钢中夹杂物及铸铁中的石墨脱落,抛光面质量不佳;若抛光液太少,将使抛光面变得晦暗而有黑斑。后期应使试样在抛光盘上各方向转动,以防止钢中夹杂物产生拖尾现象。尽量减少抛光面表层金属变形的可能性,整个抛光时间不宜过长,磨痕全部消除,出现镜面后,抛光即可停止。试样用水冲洗或用酒精洗干净后就可转入浸湿或直接在显微镜下观察。高性能金相自动热镶嵌机。珠海金相制样金相制样设备质量服务
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镶样是指在试样尺寸过小或者形状不规则导致研磨抛光困难,才需要镶嵌或者夹持,这样可以使试样抛磨方便,提高工作效率及实验的准确性。分冷镶嵌和热镶嵌二种,镶嵌材料有胶木粉、电玉粉等。对温度及压力极敏感的材料(如淬火马氏体与易发生塑性变形的软金属),以及微裂纹的试样,应采用冷镶、洗涤后可在室温下固化,将不会引起试样组织的变化。磨抛粗磨:常利用金相预磨机在砂纸上进行。金相砂纸的磨料有人造刚玉、碳化硅、氧化铁等,粗磨时可用水作润滑剂手工湿磨或机器湿磨,通常使用粗细不同的四种粒度的金相砂纸进行磨光后即可进行抛光,对于较软金属,应用更细的金相砂纸磨光后再抛光。抛光:使磨光留下的细微磨痕成为光亮无痕的镜面。配合高效金刚石喷雾抛光剂的使用在金相抛光机上对金相制样进行抛光。四川优zhi金相制样设备试样
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