在陶瓷烧制过程中,氧化锆分析仪 YB - 88 用于监测窑内气体氧含量,优化烧制工艺。陶瓷窑内的氧含量对陶瓷的色泽、质地和硬度等性能有影响。YB - 88 安装在陶瓷窑关键位置,实时监测窑内氧含量。在不同的烧制阶段,根据陶瓷制品的要求,操作人员可通过 YB - 88 的测量数据,调整窑内通风量和燃料供给,控制氧含量。例如,在还原焰烧制阶段,精细控制低氧环境,使陶瓷呈现出独特的色泽和质感,提高陶瓷产品的品质和艺术价值。例如,在燃烧控制过程中,根据氧含量自动调节燃烧器的工作状态,提高生产过程的智能化水平和生产效率。氧化锆分析仪可根据用户需求定制特殊功能,满足个性化使用要求。YB-88-GZ3多功能型氧量分析仪
氧化锆分析仪 YB - 88GZ 的通信功能为构建智能化、自动化的生产监测系统提供了便利。它支持多种通用通信协议,如 Modbus - TCP、RS - 485、Profibus 等,可轻松与可编程逻辑控制器(PLC)、分布式控制系统(DCS)、上位机以及其他智能设备实现数据交互。在现代化工厂的自动化生产线上,YB - 88GZ 将实时测量的氧含量数据快速传输至 PLC 或 DCS 系统,这些控制系统根据预设程序对相关设备进行智能控制,实现氧含量监测与生产过程的自动化联动。例如,在燃烧控制场景中,根据氧含量自动调节燃烧器的功率、风机的转速等,提高生产过程的智能化水平和生产效率,降低人力成本,提升企业的自动化生产管理能力。YB-88-GZ3多功能型氧量分析仪氧化锆分析仪可与自动化控制系统相连,实现氧含量监测与设备运行的联动控制。
在食品保鲜领域,氧化锆分析仪 YB - 88 用于监测食品包装内的气体氧含量。对于一些对氧气敏感的食品,如薯片、坚果等,过高的氧含量会导致食品氧化变质,影响口感和保质期。YB - 88 可对食品包装内的气体进行抽样检测,精细测量氧含量。食品生产企业根据测量结果,调整包装工艺,如采用充氮包装或添加脱氧剂等方式,降低包装内氧含量,延长食品保质期。YB - 88 的使用,有助于食品企业提高产品质量稳定性,减少食品损耗,提升消费者满意度。同时,通过优化燃烧,减少一氧化碳、碳氢化合物等污染物排放,符合环保法规要求,提升船舶运行的经济性和环保性。
从数据管理与分析角度,氧化锆分析仪 ZrO₂-II 具备强大的数据处理能力。它可长时间实时存储海量氧含量测量数据,存储时间可达数年之久。这些数据按时间顺序有序存储,方便用户随时查询历史测量记录。企业通过对历史数据深入分析,能清晰了解生产过程中氧含量变化趋势,发现潜在生产问题。例如,分析氧含量波动情况可优化生产工艺参数,提高产品质量稳定性;依据历史数据还能预测设备故障,提前安排维护保养,降低设备故障率,保障生产过程顺利进行。氧化锆分析仪采用先进算法处理测量数据,提高测量结果的准确性。
在陶瓷烧制工艺里,氧化锆分析仪 ZrO₂-II 用于监测窑内气体氧含量,提升陶瓷品质。陶瓷窑内氧含量对陶瓷的色泽、质地和硬度等性能影响。ZrO₂-II 安装在陶瓷窑关键部位,实时监测窑内氧含量。在不同烧制阶段,操作人员依据 ZrO₂-II 测量数据,灵活调整窑内通风量和燃料供给,精确控制氧含量。比如在氧化焰烧制阶段,适当提高氧含量使陶瓷呈现明亮色泽;在还原焰烧制阶段,精细控制低氧环境赋予陶瓷独特质感,从而提高陶瓷产品品质和艺术价值,满足市场对陶瓷的需求。食品保鲜行业用氧化锆分析仪监测包装内气体氧含量,延长食品保质期。YB-88-GZ3多功能型氧量分析仪
陶瓷烧制过程中,借助氧化锆分析仪监测窑内氧含量,改善陶瓷烧制效果。YB-88-GZ3多功能型氧量分析仪
氧化锆分析仪 YB - 88GZ 在玻璃制造行业的熔炉监测中起着举足轻重的作用。玻璃熔炉内的氧含量对玻璃的熔化、澄清以及终质量有着决定性影响。YB - 88GZ 通过高精度的氧化锆探头,实时感知熔炉内气体的氧含量变化。当氧含量过高时,玻璃液中易产生过多气泡,影响玻璃的透明度与光学性能;氧含量过低,则会使玻璃熔化效率降低,增加能耗。操作人员依据 YB - 88GZ 提供的精细氧含量数据,及时调整燃料与助燃气体的比例,优化熔炉内的燃烧环境,确保玻璃液均匀熔化、高效澄清,从而生产出、无气泡、高透明度的玻璃产品,满足建筑玻璃、光学玻璃等不同领域的严格需求。YB-88-GZ3多功能型氧量分析仪