再者，颗粒饲料实时在线水分检测对水分控制精度有着直接影响，而这又与在线水分传感器的精度密切相关。在线水分检测仪按测量原理分为微波和近红外两种。微波水分仪能够穿透被测物料，按设备测量的方式，又可分为接触式微波水分仪和非接触式微波水分仪两种。微波在被测介质内传播，根据微波功率的衰减和相位移的改变，通过特殊的计算来确定被测介质的含水率。非接触式在线水分检测仪可以在无钢丝的皮带上测量全部散装原料，也可以整包测量，无需打开包装，能完全穿透测量，可测量所有物料的实时水分和平均水分。接触式在线水分检测仪可安装在输送管道、烘干机、料斗等多处位置，直接与物料接触。默斯测控，准确测量，智能未来。烧结料水分分析仪供应商
方案组成产品特点为糖业量身定制，内置预定参数设置，糖业客户直接使用；插入式安装，不堵管，插入方向、角度可自行设计；适用高温150度以上高温环境，定制探针长度和材质，可选自动清洗装置；高可靠性：无任何可动部件和易损件，使用寿命长；高精度：高精度0.05%；宽量程比：0-100Brix；多种通讯和控制模式可选，支持各种工业通讯协议通讯端口及组网方式，多可16台仪器连接，远程遥控。一体化微波水分仪------MS-570-1焦油水分分析仪企业在线微波水分仪减少停机时间，提升产能。
颗粒饲料水分含量的控制在实际生产中要根据粉料含水量进行调整，使入模粉料达到理想的温度和水分含量。正常含水量的粉料，调质需要干蒸气，含水蒸汽会对调质、制粒带来负面影响。对于水分含量较低的粉料需要增**料水分含量，可通过降低蒸汽压力、关闭所有或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来增加调质后物料水分含量，以提高颗粒水分。对于水分含量较高的粉料，应采用高压超饱和蒸汽，使调质后粉料温度达到要求而含水量不至于过高。冷却过程是为了降低颗粒饲料温度，使其不超过室温3～5℃，
饲料生产中的水分控制，竟然还有这么多高科技！在饲料生产过程中，水分控制竟然还有这么多高科技的应用！在线水分检测仪、微波水分仪、近红外测量方式……这些先进的技术手段，让我们能够实时、准确地检测和控制饲料的水分含量。这种惊喜的发现，让我对饲料生产行业的未来充满了期待。德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。选这款水分仪，携手喷淋，为您实现自动加水梦想。
当然，此方案也存在一定局限性，即测量的是入库粉末料含水量，而不是入制粒机前的含水量，但通过相应技术，含水量仪器能给出同一批次的平均含水量值，可供制粒机在控制水分时参考。对于生产过程中成品料的含水量实时在线测量，这是饲料质量的**指标之一。它直接关系到成品的定级、售价、存储以及生产过程的含水量控制反馈。我们采用德国MOSYE：MS-S-2001（高温型在线水分仪）进行测量。在安装位置上，有不同的方案可供选择。若安装于冷却器内，虽然安装较为方便，但冷却器内风流动的不确定性会导致冷却器内各点位置的成品饲料含水量不均，从而使测量出来的数据缺乏代表性。提供灵活的测量范围，适应不同应用。原油水分测定仪解决方案
在线微波水分仪有助于节能减排，环保生产。烧结料水分分析仪供应商
冷却过程旨在降低颗粒饲料温度，使其不超过室温3-5℃，并带走颗粒中的水分，确保颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。只有冷却后颗粒饲料的温度和水分都达标，才能进行包装，否则成品在贮存过程中易发霉变质。因此，需要根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间。对于较干、较小的颗粒饲料，所用的冷却风量应小些，冷却时间应短些；对于较湿、较大的颗粒饲料，则应加大风量、延长冷却时间。当原料本身含水量较低，致使混合后粉料含水率远低于12.5%时，应在混合时喷加雾化水，以此提高颗粒饲料质量，减少产品重量损耗，提高经济效益。烧结料水分分析仪供应商
