全自动化YFT-T1200液压蝶阀压力试验机供货范围及技术性能设备为工作台和液压站组成,工作测试台机械系统由主机架、夹紧工作台、对应于各种蝶阀口径的密封盲板组成。采用阀门法兰端面定位,可移动的压爪抱压紧法兰的方式进行试压。工作盘上有一副可移动的压爪抱紧机构,可根据阀门的法兰大小来同步调整压爪的位置,压爪夹紧力所需的高压液压力,由设备本身的液压系统增压而成。检测阀门时,启动大流量的低压水泵向阀门腔内注满试验介质,低压水注满后,系统自动启动高压水泵(高压水泵为气驱液泵,需要客户输入0.6-0.8MPA的气源压力)向阀门腔内输入高压水,试验介质压力达到预先设定的压力时,高压水泵自动停止,此时系统自动转入保压计时状态(保压时间由操作者设定),保压计时结束时,保压计时结束指示灯点亮提示。试验设备的液压系统配置自动卸荷装置。当设备工作在待机状态时,整个液压系统自动泄荷,当要进行某项液压动作时,系统的压力自动恢复到正常值。配置低压密封试验气源接口,并与高压水压试验共用一套管路和控制系统,只需操作相应的管路控制阀,方便的进行阀门的低压气密封试验。浙江永星液压有限公司阀门测试台获得众多用户的认可。广西怎样阀门测试台参数
YFT-T1000液压蝶阀试压机技术性能与特点:1.适用于法兰连接和对夹式蝶阀,刀型闸阀的性能试验。2.夹爪同步移动,同步夹紧。3.该系列可提供单式和组合式两种款式。4.试验介质可由水,气或者煤油,由客户自选。5.已配置高,低压水泵及增压系统,可直接进行水压试验。预留一个气泵出口,如采用气为介质则气泵需用户自配。6.测试台用水及油等试验介质可循环使用。7.设有液压自动卸荷系统。使用时,高压状态与卸荷状态自动切换,有效地降低了油温,延长设备使用寿命。8.另有触摸屏,显示和打印测试压力系统可选配。广东全自动阀门测试台订做价格浙江永星液压有限公司为您提供阀门测试台,有需要可以联系我司哦!
YFT-D型安全阀性能测试台集机、电、液于一体,以气体为试验介质,液气联动增压,设有多极化升压装置系统,功能满足工作所需的试验压力。工作装夹由被试阀门法兰端面为定位,液压缸夹爪夹紧法兰背面进行夹紧方法。对被试阀门无附加外力影响,完全符合国家有关规定的阀门检测试验要求。本机同液压系统、机械部件、电器控制及多极气源升压装置等部件组成。液压系统是本测试台的动力主源。用于各类液压缸和机械件驱动执行功能。试验面夹爪由液压缸直接驱动执行,轴向夹紧压力是按阀门试验压力等级不同进行调节增压(更高液压增压压力31.5MPa)。各夹爪受力均匀,夹紧可靠。径向移动由液压传动执行,各夹爪进退同步,灵活自如,确保通径大小不同阀门的测试。多极气源升压装置是利用液气联动增压。增压范围0.6~32.0MPa,用于阀门介质压力试验。气源升压工作设有自动和手控二种操作选择,当选用自动升压工作时,工作人员可以近距离操纵台观察现场试验情况。
YFT-400抱爪式液压阀门密封测试台设备的主要功能为:1按被检阀门的通径和压力参数,触摸屏系统自动设定阀门的检测标准参数(也可人工设定检测参数);2进行阀门的密封试验、壳体强度试验、高压密封试验和低压气密封试验;3进行阀门水强度试验程序:右面板翻转90°平行--夹压好阀门--左活动架子往右移动--夹压好阀门--开启阀门通道--关闭机器上所有放水气阀门--关闭气压表开关--调节好电接点压力表压力--启动低压泵(1.0Mpa)关闭--启动高压泵--按设定的压力检测被测阀门阀体,没泄漏说明阀体完好(检测期间水压保持平稳,需5分钟测试如阀体没出现泄漏说明阀体完好)检测完毕;4进行阀门水密封试验程序:爪压好的阀门--关闭阀门通道--关闭机器上左或右放水气阀门--关闭机器上左或右进水气阀门--关闭气压表开关--调节好电接点压力表压力--启动低压泵(1.0Mpa)关闭--启动高压泵--按设定的压力检测被测阀门单面密封,没泄漏说明阀体密封完好(检测期间水压保持平稳,需5分钟测试如阀体或密封部位没有泄漏说明阀体密封完好)检测完毕;阀门测试台,就选浙江永星液压有限公司,用户的信赖之选,有想法可以来我司咨询!
YFT-B100立式液压阀门试压机技术性能与特点1.YFT-B型阀门测试台适用于法兰连接,焊接和螺纹连接阀门性能试验。2.工作台面设有顶压缸压紧。3.上方横梁可旋转90度以上,使工作台面展开,便于操作。4.试验介质可由水,气或者煤油,由客户自选。5.已配置高,低压水泵及增压系统,可直接进行水压试验。预留一个气泵接口如采用气为介质则气泵需要客户自配。6.测试台及水油等介质可以循环使用。7.设有液压自动卸荷系统,使用时,高压状态和卸荷状态自动切换,有效降了油温,延长设备使用寿命。8.另有触摸屏控制,显示和打印测试压力系统可选配9.单工位,多工位可选配阀门测试台,就选浙江永星液压有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!广东全自动阀门测试台订做价格
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安全阀测试台使用注意事项及安全要求:设备安装时,液压控制系统和工作台应用一定的距离,相隔位置不能少于500mm,校好安装水平,用混凝土固定底脚螺栓。用30-40#液压油注入油箱,油量不能低于油位计的下限。接通电源,按油泵起动钮,检查电机转动方向是否正确(顺时针方向),油泵压力调节在5.0MPa,进行试机,检查各管路接头是无泄漏和其它噪声,发现不良现象,应立即进行检修。测试阀门时,首先应根据被试阀门试验要求,参照《夹紧油缸所需压力对照表》进行的需压力增压调节。严禁增压超高工作,防止被试阀门变形损坏。气源升压工作之前,先将电接点压力表指指针调设在被试阀门所需试验压力的位置上,高压试验参照《液气联动高压对照表》,然后进行升压工作,压力达到所需指定要求,油泵自动停止工作。空气滤清器每日上下班使用要检查排放,管路储气罐上的排泄孔,每周要定期检查排放。试验工作台密封盘和被试阀门接触面,保持清洁干净,不允许有油液和其他杂物,本机在使用工作过程中严禁人员靠近。液压油要定期检查更换,对新注入的油液在使用5~6个月左右就清洗滤油器和油箱,同时更换新油,油箱油液温度不能超过60oC。九、严禁违规超压操作使用。广西怎样阀门测试台参数