压力变送器的工作原理:压力变送器感受压力的电器元件一般为电阻应变片,电阻应变片是一种将被测件上的压力转换成为一种电信号的敏感器件。电阻应变片应用较多的是金属电阻应变片和半导体应变片两种。金属电阻应变片又有丝状应变片和金属箔状应变片两种。通常是将应变片通过特殊的黏合剂紧密地粘合在产生力学应变基体上,当基体受力发生应力变化时,电阻应变片也一起产生形变,使应变片的阻值发生改变,从而使加在电阻上的电压发生变化。防爆压力表适用于易燃易爆场合,具有更高的安全系数,根据防爆系数和性能分为不同类型。不锈钢隔膜压差表批发
智能压力变送器选用必知参数:压力变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力,然后转变成4~20mADC信号输出。而智能型压力变送器可与HART手操器相互通讯,通过它进行设定,监控或与上位机组成现场监控系统。购买压力变送器必须知道以下几个参数。接液材质:我们要考虑的是压力变送器所测量的介质,一般的压力变送器的接触介质部分的材质采用的是316不锈钢,如果你的介质对316不锈钢没有腐蚀性,那么基本上所有的压力变送器都适合你对介质压力的测量.如果你的介质对316不锈钢有腐蚀性,那么我们就要采用化学密封,这样不但起到可以测量介质的压力,也可以有效的阻止介质与压力变送器的接液部分的接触,从而起到保护压力变送器,延长了压力变送器的寿命。上海压差表品牌压力表的防腐措施包括使用不锈钢外壳或喷涂四氟,以延长使用寿命。
压力表的常见类型:防爆电接点压力表:防爆电接点压力表的隔爆外壳具有良好的隔爆性能,因此防爆电接点压力表对在正常工作过程中由于火花或电弧的影响,它除了能承受壳体内部的炸掉性气体混合物在一旦引起炸掉时产生的炸掉压力外,并能有效地阻止由此产生的热能向外顺利传播,而只能在壳体内部沿着隔爆接合面的微小缝隙处缓慢地向外扩散。这时,传至壳体外部的瞬间温度已降低到炸掉性气体混合物的燃点温度以下,故不会导致传爆。防爆数字(指针)显示压力表:精度高、高稳定性,误差≤1%,内电源、微功耗、不锈钢外壳,防护坚固,美观精致。防爆数字显示压力表普遍应用于石油、化工、冶金、电站等工业部门或机电设备配套中测量有炸掉危险的各种流体介质的压力。
差压表用途:仪表采用双波纹管结构,即两只波纹管分别安装在“工”字型支架两侧的对称位置上。“工”字型之架的上下两端分别为活动端和固定端,中间由弹簧片相连接;两只波纹管与表壳上的低压接头相连,齿轮传动结构直接安装在支架的固定端。并通过拉杆与支架的活动端相连接;度盘则直接固定在齿轮传动机构上。当施加不同压力(一般高压端高于低压端)时,两波纹管作用在活动支架上的力则不相等,使分别产生的位移,并带动齿轮传动机构传动并予放大,由指针偏转后指示的差压值。防爆电接点压力表能承受炸掉性气体混合物引起的压力,并防止传爆发生。
压力变送器的日常维护:1、检查安装孔的尺寸:如果安装孔的尺寸不合适,传感器在安装过程中,其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能,而且使压力传感器不能充分发挥作用,甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20UNF2B),通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测,以做出适当的调整。2、仔细清洁;在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前,应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时,也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部,同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。压力表的工作温度范围是一个重要的参数,直接影响其在不同工作环境中的应用。北京压力变送器制造商
定期的校准和检测是保证压力表测量精度和可靠性的必要步骤。不锈钢隔膜压差表批发
远传压力表:本电阻远传压力表由一个弹簧管压力表和一个滑线电阻式发送器等所组成.电阻远传压力表机械部分的作用与一般弹簧管压力表相同。由于电阻发送器系统设置在齿轮传动机构上,因此,当齿轮传动机构中的扇形齿轮轴产生偏转时,电阻发送器的转臂(电刷)也相应地得以偏转,由于电刷在电阻器上滑行,使得被测压力值的变化变换为电阻值的变化,而传至二次仪表上,指示出一相应的读数值。同时,一次仪表也指示出相应的压力值。远传压力表有数字远传压力表,电接点远传压力表,电阻远传压力表,差动远传压力表,耐震电阻远传压力表等。不锈钢隔膜压差表批发
压力表的检修维护:1、经过一段时间的使用与受压,压力表机芯难免会出现一些变形和磨损,压力表就会产生各种误差和故障。为了保证其原有的准确度而不使量值传递失真,应及时更换,以确保指示正确、安全可靠。2、压力表要定期进行清洗。因为压力表内部不清洁,就会增加各机件磨损,从而影响其正常工作,严重的会使压力表失灵、报废。3、在测压部位安装的压力表,根据JJG52-2013规定,它的检定周期一般不超过半年。关系到生产安全和环境监测方面的压力表,检定周期必须按照检定规程,只可小于半年;如果工矿条件恶劣,检定周期必须更短。4、测压部位介质波动大,使用频繁,准确度要求较高,以及对安全因素要求较严的,可按具体情况将...