涡轮流量计：1）涡轮流量计主要有两部分组成；2）涡轮流量计的结构，涡轮是用高导磁系数的不锈钢材料制成，叶轮芯上装有螺旋形叶片，流体作用于叶片上使之旋转。导流器用以稳定流体的流向和支撑叶轮。通常选用不导磁不锈钢或硬铝材料制作。磁电感应转换器由线圈和磁铁组成，用以将叶轮的转速转成相应的电信号。涡轮流量计的外壳由非导磁铁组成，用以将叶轮的转速转换成相应的电信号。涡轮流量计的外壳由非导磁不锈钢制成，用以固定和保护内部零件，并与流体管道连接。前置放大器用以放大磁电感应转换器输出的微弱电信号，进行远距离传送。涡轮流量计的高精度测量能力使其在水资源管理和节能减排方面发挥重要作用。低温流体涡轮流量计市价
涡轮流量计按传感器结构分类：①井下专门使用型涡轮流量计：适用于石油开采井下作业，测量介质有泥浆及油气流等，传感器体积受限制，需耐高压、高温及流体冲击等。②自校正双涡轮型涡轮流量计：可用于天然气等气体流量测量，传感器由主、辅双叶轮组成，可由两叶轮的转速差自动校正流量特性的变化。③广黏度型涡轮流量计：在波特型浮动转子压力平衡结构基础上扩大上锥体与下锥体的直径，增加黏度补偿翼及承压叶片等结构措施，使传感器适用于高黏度液体。南京温度涡轮流量计涡轮流量计的使用寿命较长，一般可达到10年以上。
按信号检测方式分类：1.感应式。传感器叶轮中嵌有永磁性材料。当叶轮和永磁材料旋转时，磁场交替接近与远离传感器壳体外的检测线圈，线圈的感应电动势随着变化，此周期变化的频率信号经放大后输出。2.变磁阻式。叶轮叶片或轮毂由导磁材料制成，传感器壳体外检测线圈中装有水磁性材料。当叶轮旋转时，经圈内永磁材料形成的磁路，因导磁性叶片交替接近或远离，磁通产生周期性变化，线圈的等效阻抗亦随着变化，在放大线路中产生连续的脉冲波。3.笛簧管（干簧管）式。嵌在叶轮（或与其同步的其他旋转元件）里的永磁性材料周期地打开和闭合传感器壳体外笛管的簧片触电，这种开关作用使恒流（或恒压）源产生电脉冲信号。4.光电式。叶轮叶片或叶轮驱动的元件随着叶轮旋转，周期性地遮断光束，所产生的光脉冲信号转换成电脉冲信号，近年出现光纤传输方式，有效地提高抗干扰性能。
在欧洲和美国涡轮流量计是继孔板流量计之后的第二个法定天然气流量计，已经发展为多品种、全系列，多规格，批量生产规模的天然气流量计。标准规范亦十分完备，但亦有不足之处：对测量介质洁净度要求较高，使用期限受到限制。不过据国外使用部门称：曾对240台使用8~15年的流量计进行周期检定，发现仪表准确度的偏移仍在规定范围内。另外，采用一种高效整流作用的整流器与涡轮流量传感器耦合成结构一体化的气体涡轮流量计，在上游侧阻流件为弯头或有半开截止阀条件下，只需要2D直管段长度，对于城市用安装空间窄小的，它是很突出的特点。涡轮流量计可以测量多种流体参数，如流速、体积流量、质量流量等。
涡轮流量计特点：涡轮流量计优点：精度高:液体0.15%~0.5%,气体1%~1.5%；重复性好:0.05%~0.2%;量程比宽:10~50:1;脉冲信号输出,抗干扰能力强;耐压高、压力损失小、反应速度快;涡轮流量计缺点：轴承与轴之间的摩擦导致磨损，使仪表的准确度下降；要求被检测介质洁净，减少对轴承的磨损，并防止涡轮被卡住，应在变送器前加过滤装置；流量计受来流流速分布畸变和旋转流的影响较大，不适于脉动流和混相流的测量；小口径（DN50以下）仪表的流量特性受物质性影响严重，故小口径的仪表性能难以提高；难以长期保持较准确性，需要定期检查。随着工业自动化程度的提高，涡轮流量计在石油、化工、食品等行业的应用越来越普遍。上海燃气涡轮流量计尺寸
涡轮流量计具有结构紧凑、安装方便、测量准确等特点，深受用户喜爱。低温流体涡轮流量计市价
涡轮流量计按结构分类：1.一体式涡轮流量计：这种流量计的结构较为简单，变送器和传感器被集成在一个整体内，整体式设计使得安装和维护变得相对容易。2.分体式涡轮流量计：与整体式相反，分体式涡轮流量计将变送器和传感器分开设计，更便于那些涡轮流量计安装在高处的场合。这种设计便于对变送器进行单独更换或校准，提高了使用的灵活性。涡轮流量计按测量介质分类：1.液体涡轮流量计：专门用于测量液体流量的涡轮流量计。由于液体的粘性和密度特性，液体涡轮流量计的设计需要考虑到流体的这些物理特性，以确保测量精度。2.气体涡轮流量计：用于测量气体流量的涡轮流量计。气体流量计的设计需要考虑到气体的压缩性、温度变化和压力变化等因素，以确保测量结果的准确性。低温流体涡轮流量计市价
