TDLAS氨逃逸在线监测系统检测范围

选择性催化还原方法(selectivecatalyticreduction，scr)是目前国内外大型燃煤机组上采用的主要脱硝工艺。scr脱硝工艺以氨(nh3)为还原剂，氨气经喷氨格栅喷入烟道，与烟气充分混合，进入scr反应器，在多层催化剂作用下，把烟气中的nox还原成n2和h2o，完成nox的脱除。其中脱硝效率和氨逃逸浓度是脱硝设备相互依存的两个较重要性能指标。对于给定的脱硝设备，脱硝效率越高，对应的氨逃逸浓度也越大。脱硝设备性能随运行时间劣化过程中，脱硝效率维持不变时，对应的氨逃逸浓度会逐渐增加。脱硝反应器出口烟气中的逃逸氨，会与烟气中的so3在空气预热器冷端约140-220℃温度区间生成高粘性硫酸氢铵，在换热元件表面沾粘烟气中的飞灰颗粒，逐渐累积在换热元件之间形成堵塞，减小烟气通流面积，增加空气预热器烟气侧阻力。氨逃逸在线监测系统是SCR或SNCR脱硝装置的氨气逃逸排放监测和过程控制。TDLAS氨逃逸在线监测系统检测范围

宜先氨逃逸在线检测系统采用可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)技术,半导体激光器发射出特定波长激光束穿过被测气体时,被测气体对激光束进行吸收导致激光强度产生衰减,激光强度衰减与被测气体含量成正比,测量激光强度衰减信息就可以分析获被测气体浓度。根据朗伯-比尔定律,可得到气体浓度。这样,激光气体分析仪可实现对样气中的气体浓度进行实时监测。该仪器安装方便、测量精度高、可靠性好、响应速度快、抗干扰能力强等特点,特别适用于众多工业领域气体排放监测和过程控制,如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、垃圾发电厂、水泥厂和化工厂等。晋中品质氨逃逸在线监测系统玻璃行业氨逃逸在线监测系统如何选择？

氨逃逸监测系统特点：1.应用进口激光分析模块，采用新型激光中红外技术、具有高检测灵敏度的可调谐二极管激光吸收光谱技术（TDLAS）2.探头具备矩阵采样和抗粉尘设计（**技术），具备多点多流路检测3.整个分析系统从取样到仪表，到排放全程加热到230度，流路全程箱体式和模块化设计，没有水分冷凝，不会产生NH3气吸附，同时也避免硫酸氨盐的形成对管路的堵塞，故障率低。整个流路从取样探头到气体室、到尾气排放，没有任何的运动部件，带有压力监测及补偿，系统整体可靠性高，故障率低。4.分析机柜设计为上下机柜重合，模块化设计，体积小，重量轻，方便于搬运，适用于工艺场地小，烟囱平台小的工作场地，

我们公司的激光抽取式氨逃逸在线分析系统不受粉尘干扰，氨逃逸系统的激光气体分析仪通过调制激光器的频率使之周期性地扫描被测气体的吸收谱线，激光频率的扫描范围被设置为大于被测气体吸收谱线的宽度，从而在一次扫描中包含有不被气体吸收谱线衰减的黄绿区（1区）和被气体吸收谱线衰减的红**（2区）。从1区得到的测量信号包含粉尘和视窗污染的透过率，从2区得到的测量信号除包含粉尘和视窗污染的透过率还包含被气体吸收的光强衰减。因此，通过在一个激光频率扫描周期内对1区和2区的同时测量可以准确获得被气体吸收衰减掉的透光率，从而不受粉尘及视窗污染产生光强衰减对气体测量浓度的影响。防爆氨逃逸在线监测系统的工作温度。

氨逃逸系统设备品优势1.解决原位式激光分析系统的大截面、微浓度烟道检测失真；烟道振动、环境温度变化，造成烟道应力改变等因素引发的对光不准；高粉尘、高水分对激光检测影响激光透射率；烟气粉尘和腐蚀性气体吸附在镜片表面，造成镜片结焦、结垢影响激光检测；无法进行在线标定等应用问题。2.激光抽取测量法采用抽取采样方式，将烟气由烟道中抽取出并经除尘、净化后进入气体分析室，利用TDLAS技术进行检测。采样过程全程伴热，待测气体浓度数据真实可靠。该装置可用标准气体检测标定和调零。有效地避免了烟道振动、热膨胀等因素对激光检测的影响。适用于环境恶劣、工况复杂的烟气污染源监测。3.系统结构便于后期维护、标定、清洁、以及功能扩充。宜先防爆氨逃逸在线监测系统。山西锅炉氨逃逸在线监测系统安装方式

氨逃逸在线监测系统技术参数。TDLAS氨逃逸在线监测系统检测范围

在脱销工艺气体监测中，出口的氨逃逸（残余氨）浓度检测非常重要，这是因为氨逃逸是反映和考评脱销效率的指标之一，同时过量的氨逃逸会生成铵盐严重影响后续空预器等设备正常运行，因此NH3逃逸监测也是目前国内脱销工艺中烟气监测的重点和难点。宜先脱硝氨逃逸在线监测系统是我公司引进国外多次反射池技术针对脱硝的工艺特点和监测难点而开发设计的一款全程超高温原位抽取式激光监测分析系统。适用于众多工业领域的气体排放监测和过程控制，例如：燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、核电站、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等领域。TDLAS氨逃逸在线监测系统检测范围

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