FAI-JCX860是精创鑫公司自主研发生产的一款智能测试终端设备，它解决了电子厂的SMT生产车间在制造过程进行样板检测耗费时间长、人力成本高、检测覆盖不全、出错机率大并且难以追溯等难题。它可以对锡膏板(印刷锡膏再贴元件)、胶纸板(贴双面胶再贴元件)、红胶板(印刷红胶再贴元件)等类型首件板进行检测，检测类型覆盖了BOM用量错、位置重复、XY坐标漏定义、多定义等资料性错误，电路板的多贴、缺件、错件、反向、侧翻、旋转等工艺性问题，也包括了电阻、电容、电感等元件的电器性能（通常为来料错误）。FAI-JCX860的硬件包括电脑、LCR电桥以及高清扫描仪，通过集成自主研发的软件系统将三者完美结合，除了实现针对电阻、电容、电感进行快速精细的测量功能，还可以对IC芯片、二极管、三极管等有丝印的原件进行自动外观检查。批量导入文件，制作程序3-5分钟即可搞定。浙江台式SMT智能检查仪价格对比
FAI-JCX860是精创鑫公司自主研发生产的一款智能测试终端设备，它解决了电子厂的SMT生产车间在制造过程进行样板检测耗费时间长、人力成本高、检测覆盖不全、出错机率大并且难以追溯等难题。它可以对锡膏板(印刷锡膏再贴元件)、胶纸板(贴双面胶再贴元件)、红胶板(印刷红胶再贴元件)等类型首件板进行检测，检测类型覆盖了BOM用量错、位置重复、XY坐标漏定义、多定义等资料性错误，电路板的多贴、缺件、错件、反向、侧翻、旋转等工艺性问题，也包括了电阻、电容、电感等元件的电器性能（通常为来料错误）。 FAI-JCX860的硬件包括电脑、LCR电桥以及高清扫描仪，通过集成自主研发的软件系统将三者完美结合，除了实现针对电阻、电容、电感进行快速精细的测量功能，还可以对IC芯片、二极管、三极管等有丝印的原件进行自动外观检查。浙江台式SMT智能检查仪价格对比方便，快捷，智能，高效，稳定，自动化等等一系列的发展词汇正在首件行业中逐步实现。
SMT首件检测仪 的工作原理主要是将首件检测的流程简化，实现减人增效，自动防呆。软件自动读取不同的BOM信息，自动识别位号，自动 导入坐标，包括自动进行丝印比对，首件测试仪的检测流程如下：通过扫描需要检测的SMT贴片首件PCB，智能框获取PCB实物扫描图片，导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对PCB图片、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准，使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。通过导航测量目标，LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果，杜绝误测和漏测，并自动生成测试报表存于数据库。
一、可靠性：SMT智能首件检测仪JCX-860将BOM，坐标及图纸进行完美核对，实时显示检测情况，避免漏检，可方便根据误差范围对元件值合格值自动判定，对多贴，错料，极性和封装进行方便检查；传统方式完全依靠人员把关，容易出错。二、可视性：SMT智能首件检测仪JCX-860系统对PCB位号图或者扫描PCB图像，将实物放大几十倍，清晰度高，容易识别和定位；传统方式作业员需要核对BOM，元件位置图以及非LCR背光丝印，容易视觉疲劳，导致容易出错。三、可追溯性：自动生成首件检测报告，并可还原检测场景。四、更加准确：使用高精度LCR测试仪代替万用表。五、.工艺图纸：可同时生成SMT首件工艺图纸，方便品管或维修人员使用。六、.扩展性：软件支持单机版和网络版。报告功能：测试完毕可自动生成测试报告，并配有器件影像，PCBA的相关信息。报告可以存档、打印、发送邮件。
精创鑫科技拥有多项自主研发技术及知识产权，在SMT智能首件测试仪、SMT智能防错料系统、SMT/AI编程**（SMT/AIProgrammingExpert）简称SPE，SPE将客户PCB数据与BOM数据分析处理，根据实际生产线需要，实现不同厂家SMT贴装设备的平衡优化及贴装程序生成。自动芯片烧录器等领域有着国际**的优势条件。自主研发的防错料系统、首件检查机、SMT首板测试。SMT首件测试仪、SMT防错料系统SMT/AI编程**等，广泛应用于航空电子、汽车电子、通讯、工业控制及消费类电子产品的制造和检测。产品**广东、江苏、浙江、安徽、福建、上海、武汉、西安等全国各地。主动上传或被动抓取报表，便于品质的管控。甘肃SMT智能检查仪批发
有发展才会有市场，而有市场才会有好的产品。首件检测设备的出现恰巧应征了四个字——应运而生。浙江台式SMT智能检查仪价格对比
什么是SMT首件测试仪？在SMT表面贴装生产加工过程中，通常我们会将生产贴片出来的片板做为一个样板，样板必须是和BOM清单，CAD坐标贴装位置一致并检测元件规格和电子电容值还有贴装中途时隔两小时左右都要做一次元件实际值的检查，查看是否和清单或BOM及图纸一致，这也是每个SMT部门生产必走的一个流程，因产品各异，元件大小，元件多少都不同，现在很多电子产品元件小由01005不等，而且多，那这检测流程就需要较长的时间，浪费较大的人力物力。传统的方法：是俩人先根据BOM和位图做好图纸（做图纸需要较长的时间并不能出差错，元件太多时人工也难免会出错），然后根据图纸一人员用镊子一个元件一个元件调到电容表万用表或电桥里测试，实际值正确后，然后再让另一个人在BOM找到位置用记号笔打上勾，持续到一个元件就算完成，这样需要较熟练一员工和较长的时间，PCB元件越多测试时间越长，且存在较大的风险，容易出错，漏测或测不准没有依据不能追湖，可靠性较低浙江台式SMT智能检查仪价格对比
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