制造氨逃逸在线监测系统一体化

我们公司的氨逃逸分析系统主要的技术指标如下：测量原理：可调谐激光吸收光谱技术（TDLAS）量程：0-10ppm（可定制）线性误差：≤±1%F.S/7d量程漂移：≤±1%F.S/7d重复性：＜1%响应时间（T90）：≤2S（T90）预热时间：1h防护等级：IP65模拟量输出：4-20mA通讯接口：1路RS-485通讯协议：PROFIBUS–DP（选配）报警信号：继电器（2路）供电电源：AC220V±10V50Hz功耗：≤2.5KW环境温度-20~60℃相对湿度：≤90%RH，无结露工作温度：-40~230℃吹扫气体：0.3~0.8MPa工业氮气或者净化仪表空气对接法兰规格：DN65PN1.0安装方式：抽取式原位安装。氨逃逸在线监测系统的工作温度一般在-40~230℃。制造氨逃逸在线监测系统一体化

SCR脱硝设备在实际运行时，烟气排放不达标时，企业的做法往往是通过增加喷氨量来提高脱硝效率，因此往往导致氨逃逸率超标。而过量的逃逸氨会和烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵，导致空预器堵塞、除尘效率下降、催化剂受损等一系列问题，严重时甚至会影响SCR脱硝设备的正常运行，导致设备成本增加。而影响氨逃逸的直接因素就是单位喷氨量内的氮氧化物脱硝效率，其影响因素包括：1SCR催化剂性能，催化剂是SCR脱硝设备的设备，催化剂的催化活性直接影响到SCR设备的脱硝效率，进而影响到氨逃逸率。SCR催化剂的活性受到烟气温度、含水率等因素的影响，当脱硝设备长期运行中发生烧结堵塞、腐蚀、飞灰沉积等情况，回导致催化剂活性逐渐降低，从而使未反应的氨气量增加，氨逃逸率升高。2氨气和烟气混合均匀性，即氨气与氮氧化物的混合程度，混合程度越高，氨气与氮氧化物接触越充分，反应剩余氨气越少，氨逃逸率越低。反之，混合程度越低，氨逃逸率越高。而氨气与烟气的混合均匀性，与烟气流场均匀性、喷氨方式相关。3烟气氮氧化物浓度稳定性。若烟气中的氮氧化物浓度波动较大，则会导致脱硝系统运行参数和喷氨控制系统波动较大，进而影响氨逃逸率。真实氨逃逸在线监测系统系列国产的氨逃逸在线监测系统厂家有哪些？

多探头采样系统主要由网格式取样管、高温采样探头、高温伴热样品管线、混合器、吹扫装置、控制系统等部分组成，其中网格式取样管将烟道分成大小均匀的若干小块，每个小块设置一个取样口，实现定点取样，取样管出口连接高温采样探头，该采样探头可将烟气加热到180-250℃，避免氨盐的生成，烟气中的绝大部分粉尘在采样探头中被过滤拦截，相对洁净的烟气经高温伴热管线输送进入混合器，烟气在混合器中将混合均匀后的烟气再经恒温样品管线送入高精度逃逸氨分析仪分析。YXEA2000高精度逃逸氨分析系统设计有自动反吹功能，由PLC控制反吹电磁阀和采样球阀，实现采样系统的自动清洁，从而实现整套系统的长周期稳定运行。

氨逃逸是影响SCR系统运行的一项重要参数，实际生产过程中通常是多于理论量的氨到达反应器，反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸，氨逃逸是通过单位体积内氨含量来表示的。为了达到环保要求，往往需要一定过量的氨，所以也对应着会有一个合适的氨逃逸值，该值设计为不大于5ppm，但是往往实际运行中偏大，主要有以下因素：每只氨喷枪喷氨流量分布不均，烟气中存在氨水局部分布不均，烟气流速不均匀，各喷枪出口的喷氨量差异较大，浓度高的地方氨逃逸相对高一些。宜先氨逃逸在线监测系统是原位式安装。

1.2适应更加严苛的环保要求就目前来讲，对使用SCR脱硝系统的发电企业而言，通过**小的氨逃逸保证NOx的达标排放是一个十分重要的任务。大多数燃煤火电企业在脱硝系统低效率运行时，氨逃逸率近乎为零，但此时任然存在着一定的氨逃逸;尤其是伴随催化剂的活性下降以及尾部烟道中NOx浓度分布不一等问题的存在，都会使得氨逃逸量的逐渐增加;伴随着环保对NOx排放标准的越来越严格，要求脱硝效率不断提升也无法避免造成氨逃逸量的增大，以此氨逃逸检测的准确性显得尤其重要。氨逃逸在线监测系统安装方式。哈尔滨氨逃逸在线监测系统解决方案

玻璃行业氨逃逸在线监测系统如何选择？制造氨逃逸在线监测系统一体化

NH3氨气转化为NO的过程需要通过转化炉完成。在样气进入分析仪后分为3路：第1路在750℃的不锈钢转化炉内将所有的NH3和NO2均转化为NO，然后由烟气分析仪测得总氮（TN）质量浓度；第2路先经除氨预处理器去除样气中的NH3，其中一部分在325℃的转化炉内将NO2还原为NO，再进入烟气分析仪测得NOx质量浓度；另一部分直接进入分析仪测量NO质量浓度。由此可得到NOx的总质量浓度，然后用TN质量浓度减去NOx质量浓度计算得到样气中的NH3逃逸量。目前这种方法不怎么常用。制造氨逃逸在线监测系统一体化

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