汕头伺服塑胶焊接机批发

超声波焊接机在使用时偶尔会遇到一些故障，有些故障可以及时的解决，但是有些故障却有可能严重影响到的进度，所以，为了防止一些不必要的故障的出现，就需要在保养维护超声波焊接机时，及时的做好保养工作，同时在拆卸超声波焊接机时要多多注意才能让超声波焊接机使用的时间更加的长久。1、在超声波焊接机部件拆卸时，需要取下定位销再进行其它拆卸工作，而安装时则应在位置对准后，先装上定位销，再装其它零件；在超声波焊接机拆卸或更换伞齿轮时，需要准确地调整好伞齿轮的啮合间隙并检查伞齿轮的接触斑点，然后填入适量的润滑脂。2、在拆卸安装超声波焊接机时禁止用力打击铸件，打击其它配件时，应垫上木块或紫铜块；油路管道拆卸时需要保护好接头，油路管接头应尽量减少拆卸次数，以免造成漏油现象的产生。4、在超声波焊接机安装前，零件需要先用煤油清洗，随后擦净并涂上足够的润滑油；同时若是遇到损坏或磨损的零件也要需要更换。昆山东和超声波设备有限公司为您提供塑胶焊接机，有想法的可以来电咨询！汕头伺服塑胶焊接机批发

超声波熔接机组件功用分享！1.电源开关及灯：电源开关之控制，及指示开路之信号2.选择开关（自动/手动/声波检查）：超声波熔接机自动或手动之选择，及作声波空载检视之按纽。3.声波出力调整纽：声波出力段数之设定用，1~2段为一般使用，3~4段为强力输出用。4.声波过载灯：显示声波过载之不正常，需做声波调整，至过载灯不会显示为止。（若仍无法解除，请来电洽询）5.频率指示：超声波熔接机调试机器时做机器频率显示6焊头：传动振动能量于工作物之上，使之熔接。7.上升/下降缓冲调整：超声波熔接机调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。8.延迟时间设定：超声波熔接机调整开始发振时间，在限制开关动作后0~9.99秒开始发振。9.熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终了发振0~9.99秒之范围。10.硬化时间设定：调整发振终了工作物熔接处冷却定型时间在0~9.99秒之范围。11.计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。12.调整及压力表：超声波熔接机工作压力之指示及调整压力用。13.声波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。14.振幅表：超声波熔接机显示声波空载或负载工作之振幅强弱南京塑胶焊接机模具昆山东和超声波设备有限公司为您提供塑胶焊接机，欢迎您的来电哦！

1、机台输出功率＋HorN扩大比率＝实际可用功率。由此可知在一定产品实施超音波熔接时，于规划与设计的观点而言，机台输出功率愈强，相对HorN的扩大比所设计的也愈小。反之机台输出功率愈小，HorN设计的扩大比也愈大。例如：2200W的超音波熔接机，HorN的扩大比是2.5倍。换成3200W超音波熔接机时，HorN的扩大比可能只要1.5倍即可。然而并非强调超音波熔接机输出的功率要大，而是要对一项塑料产品实施超音波熔接时，给予适合的环境作业，其间尚需考虑成本的预算，产品的功能需求，熔接标准等考虑再来规划出完整的工作设备与超音波使用技巧。

焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。 超声波金属焊接的特点是：不需要焊剂和外加热，不因受热而变形，没有残余应力，对焊件表面的焊前处理要求不高。不但同类金属，而且异类金属之间也可以焊接。可以将薄片或细丝焊接在厚板上。超声波塑料焊接机焊接良导电体的能量比电流焊接少的多，常用于晶体管或集成电路的引线的焊接。用于药物和易爆材料的密封焊时，能避免一般焊接因有溶解物体而污染药品，不会因受热而发生等等. 塑胶焊接机，就选昆山东和超声波设备有限公司，用户的信赖之选，有想法的不要错过哦！

超声波焊接机原理超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。超声波模治具架设不准确受力不平均原理在一般认为超音波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的超声波焊接机熔接效果，其实这只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就会产生音波传导的现象.昆山东和超声波设备有限公司致力于提供塑胶焊接机，竭诚为您服务。南京塑胶焊接机模具

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超声波熔接后，发现变形扭曲怎么办？1.降低压力（压力比较好在2kg以下）。2.减少超音波熔接时间（降低强度标准）。3.增加硬化时间（至少0.8秒以上）。4.分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。5.分析产品变形主因，予以改善。熔接后内部零件破坏1.提早超音波发振时间（避免接触发振）。2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。3.减少机台功率段数或小功率机台。4.降低超音波模具扩大比。5.底模受力处垫缓冲橡胶。6.底模与制品避免悬空或间隙。7.HorN（上模）逃孔后重测频率。8.上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。汕头伺服塑胶焊接机批发

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