玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点,我们可以再中间的夹层放置反应物料(有点叫反应溶媒),通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应,玻璃反应釜通过双层反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质(比如:冷冻液、加热水或者加热油之类的)通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而多采用。
注意保温。由于玻璃反应釜中间的夹层厚度较小,因此保温性能较差。在使用高温、低温的过程中,用户均需要使用保温材料对釜体进行保温保护。同时,用户需对反应釜的釜体以及导液的管子用保温材料包裹,注意保温层的厚度,以保证具有较好的保温效果。 四氢呋喃还原反应釜玻璃反应釜.丙烯酸合成玻璃反应釜注意事项
玻璃反应釜发生爆扎事故的主要原因一、违章作业违章作业的主要表现如下:1、未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修,空气进入塔内形成爆扎性混合物而爆扎。由此发生爆扎事故的次数**多,在小氮肥生产中尤为严重。2、用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏。3、未作动火分析、动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离,或盲板质量差,或采用石棉板作盲板),未办理动火证就动火作业。4、带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。5、盲目追求产量,超压、超负荷运行。6、擅自放低储槽液位,使水封不起作用或因岗位间没有很好配合,造成压缩机、泵抽负,使空气进人设备形成爆扎性混合物。7、设备运行中离岗,没有及时发现设备内工艺参数的变化,致使系统过氧爆扎。海口超声紫外玻璃反应釜重氮甲基酮合成双层玻璃反应釜。
玻璃反应釜是化工、化学、制药等生产过程的关键设备之一。反应釜一般由釜体、搅拌器、调速器、冷凝器和恒压漏斗等几部分组成。因反应釜内发生化学反应,会引起压力、温度及物料形态的变化,故反应釜的密封性能对安全非常重要。由于反应釜经常在非常温下工作,且常含有大量有机溶剂,与氧气接触后容易产生爆扎。因此,如何对反应釜进行安全而有效的加料呢,就是一个非常关键的技术问题。高温条件下的反应釜加料粉尘锁闭装置:可有效将反应釜的高温锁闭在粉尘锁闭装置内,不影响物料的投料。高压下的反应釜投料采用耐压的输送设备,通过法兰与反应釜对接。有机溶剂下的反应釜投料采用氮气保护:当反应釜内存在有机溶剂时,**简单有效的解决办法就是采用氮气保护,杜绝物料与空气接触,将物料因接触氧气产生化学的反应降到下限。只要确保投料过程没有空气的进入,反应釜就是安全的。
玻璃反应釜是一种综合反应容器,操作时会因为多种原因造成损坏,导致生产被迫停止。故障现象:密封泄漏故障原因:填料密封1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;4、填料箱腐蚀。机械密封1、动静环端面变形,碰伤;2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;4、轴线与静环端面垂直误差过大;5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;6、轴串量超过指标;7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。处理方法:填料密封1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;2、调整油环位置,清洗油路;3、压紧填料,或更换填料;4、修补或更换;机械密封1、更换摩擦副或重新研磨;2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;6、调整、检修使轴的窜量达到标准;7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。 山东研赜实验仪器有限公司电加热玻璃反应釜。
旋转蒸发器的技巧和窍门在加热浴中应使用蒸馏水,以大程度地减少覆盖热敏电阻和加热线圈的浴中积垢。很难去除并降低浴的效率。此外,定期的自来水将促进令人恶心的藻类菌落的生长,特别是在夏季。理想的方案是定期交换水。为了从盘管式冷凝器的内部去除藻类垃圾,必须将冷凝器从旋转蒸发器中取出,并且将盘管浸入稀硝酸溶液中数小时。仔细冲洗内部后,重新组装旋转蒸发仪。使用硝酸时,应遵循所有标准的安全预防措施!固定烧瓶的磨砂玻璃接缝无需上油,但在极少数情况下,它(或撞球)可能会“冻结”。一些公司出售**接头夹,只需将一个方向拧紧即可释放冷冻接头。如果您不是很幸运有这些东西,但又不能松开关节,您可能需要向您的助教咨询。如果使用机械泵代替抽吸器来产生真空,则必须使用辅助捕集器来防止溶剂破坏膜或吸收到油中。实验室玻璃超声微反应器。衡水酯化缩聚玻璃反应釜
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旋转蒸发仪可以用来回收、蒸发有机溶剂。它是利用一台电机带动蒸馏瓶旋转。由于蒸馏器在不断旋转,可免加沸石而不会暴沸。同时,由于不断旋转,液体附于蒸馏器的壁上,形成一层液膜,加大了蒸发的面积,使蒸发速度加快。使用时应注意:减压蒸馏时,当温度高、真空度高时,瓶内液体可能会暴沸。此时应降低真空度以便平稳地进行蒸馏。停止蒸发时,先停止加热,再停止抽真空,***切断电源停止旋转,结构:蒸馏烧瓶是一个带有标准磨口接口的茄形或圆底烧瓶,通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连。回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连,用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞,当体系与大气相通时,可以将蒸馏烧瓶,接液烧瓶取下,转移溶剂,当体系与减压泵相通时,则体系应处于减压状态。使用时,应先减压,再开动电动机转动蒸馏烧瓶,结束时,应先停机,再通大气,以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源,常配有相应的恒温水槽。通过电子控制,使烧瓶在**适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热,旋转蒸发器系统可以密封减压至400~600毫米汞柱。丙烯酸合成玻璃反应釜注意事项
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