湖南TDLAS氨逃逸在线监测系统哪个好

氨逃逸系统抽取法就分析原理而言，抽取法与激光原位法相同，区别在于后者增加了预处理过程，将设备分为采样部分和分析部分，在采样过程中，烟气中的大量粉尘会经高温探头过滤掉，然后再送入分析设备，分析系统可安装在环境条件较好的位置。在进入分析室前需要通过180℃的恒温伴热管，且需要设置二次过滤和标气验证阀，便于验证数据的准确性。抽取法的关键是对原烟气的预处理。为防止烟气中的水汽在管路中凝结，需要给探头和气体管路全程伴热，但为避免采样管的老化，伴热温度不可太高；此外，在送入分析室前，还需对热烟气进行降温，因为气体吸收光谱会受到高温的严重干扰，为避免水汽凝结，在此之前，还需对气体进行脱水除尘处理。氨逃逸在线监测系统一般注意哪些测量要求。湖南TDLAS氨逃逸在线监测系统哪个好

氨逃逸激光原位测量法基于TDLAS技术的测量方式主要有激光原位法和抽取法。激光原位法将发射和接收探头安装在SCR脱硝装置出口烟道的一侧（对角安装）或两侧，激光经发射单元进入烟道，接收探头利用光电检测器接收激光信号，将其转换为电信号，并输出到 处理器进行处理。激光穿过烟气时，NH3吸收特定波长的激光，形成吸收光谱，通过分析吸收光谱便可得到NH3质量浓度。采用激光原位测量法直接在烟道进行测量，没有采样过程，也没有传输引起的误差，而且不存在转换器的转换效率问题。但由于激光探头直接安装在烟道上，接收探头的位置会因温度波动或烟道振动而发生变化，导致测量不稳定，测量精度受激光强度的衰减影响严重。此外，脱硝出口为高尘环境，受限于光源功率、光学器件等光学特性，烟尘对激光具有消光作用，部分烟尘也会聚集在探头上，需定期对探头进行清扫，否则会影响测量精度，而且烟尘也会对探头造成磨损。为此，可以采用旁路烟道测量。湖北脱硝氨逃逸在线监测系统有几种ppb级氨逃逸在线监测系统供应商。

氨逃逸在线监测系统效率影响有流场分布不均匀。流场分布是除氧系统设计的重要部分。流场设计需要解决两个问题，一是使烟气均匀通过催化剂层，二是使氨气尽快与烟气均匀混合，第二个问题更为重要。烟气通过催化剂的速度一般为4~6m/s，每层催化剂的高度一般为1m左右，因此每层催化剂的反应时间 为0.2秒左右。因此，如果催化剂层某些区域的氨浓度过高，超过脱硝的需要，氨就会逸出。流场设计的思路可以是：(1)在催化剂箱前加强湍流，不进行烟气分流；尽量在催化剂箱上方留有足够的空间，使烟气能够均匀地通过该区域的催化剂层，并使氨和烟气能够均匀混合。人为因素。加强脱硝系统流程的培训和学习，使运行人员都要熟悉脱硝调整的手段，及时发现问题，针对具体问题具体解决，不要出现误操作，带来脱硝氨逃逸率过大和环保超标问题。

烟气温度决定着SNCR和SCR的反应效果，进而影响氨逃逸的大小。烟气温度变化幅度大，在低负荷时，烟温下降，局部烟温太低，会引起催化剂活性下降，从而引起氨逃逸升高，本脱硝所选用的催化剂在315~380℃范围为比较好，所以要根据锅炉负荷和燃烧情况在满足的条件下维持烟气温度在比较好范围内。煤粉专烧时，SCR反应器温度达到345℃左右，能很好满足氮氧化物与氨水反应条件，SCR反应器反应效率提高，SCR反应器出口氮氧化物及氨逃逸浓度偏低，氮氧化物浓度平均达到60mg/m3，氨逃逸浓度平均达到2.8ppm；煤气混烧时，SCR反应器温度只有300℃左右，此时通过锅炉配风调节提高锅炉火焰中心位置或通过增加上层燃**燃气量提高SCR反应器温度的方法，降低SCR反应器出口氮氧化物及氨逃逸浓度。脱氮氨逃逸在线监测系统一般用在锅炉钢铁厂。

氨逃逸系统产品介绍宜先防爆型氨逃逸在线监测系统对火电厂及供暖厂的燃煤锅炉SCR/SNCR脱硝工艺中的NH3逃逸量进行实时的在线监测，监测结果可以指导优化还原剂氨的注入量，以达到提高脱硝效率的目的。解决了在脱硝系统中存在高温、高湿、高粉尘的恶劣环境，并能够稳定、可靠、准确地检测出1～3ppmV的微量逃逸氨气浓度。同时有效地控制NH3逃逸量减少铵盐的生成，避免对下游设备的腐蚀和危害，延长催化剂寿命，节约运营成本。SCR/SNCR脱硝工艺多采用高温氨法还原原理，由此决定了逃逸NH3的高温高粉尘的测量环境。近红外和中红外原理的氨逃逸监测系统哪个好？湖北氨逃逸在线监测系统推荐厂家

氨逃逸在线监测系统应用领域有哪些?湖南TDLAS氨逃逸在线监测系统哪个好

宜先高温抽取式激光光谱氨逃逸分析仪采用的是检测发射激光所穿过标准气室中一条直线上的浓度平均值，标准气室中的检测样气是通过加热(一般为250℃)预处理后，经过高温取样泵抽取到标准气室里，通过这样的形式是的样气中的氨浓度更贴近脱硝系统烟道中氨气体的真实浓度。激光光盘氨逃逸分析仪采用的光发射端和光接收端安装在标准气室的两边。通过光发射端发出的激光束穿过标准气室被另一边的光接收端接收，在接收端通过对检测到的光信号进行分析，然后通过光电转换器，将分析结果通过电缆传输至发送端的PDA，从而得出所测气体的浓度转换为4至20mA电流信号送至PLC，然后到达DCS进行监视。湖南TDLAS氨逃逸在线监测系统哪个好

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