由于SMT首件检测仪的使用寿命一般都在十数年,所以售后服务就显得特别重要售后服务不仅*体现在售后维修上,还表现在提供软件升级方面。售后服务是厂家对客户的承诺,这不仅*只是口头上的,它是厂家综合实力的体现,故必须实地考察后方知,很多公司根本不具备综合竞争力,一旦经营不善,公司破产,售后服务还谈何说起?我们拥有专业的售后团队,给客户提供质量的服务,快速响应,给客户解决问题,软件可终生**维护,保证您的使用体验。LCR自动读数及自动调节档位功能; 规范生产流程,提管理可追溯性!浙江高精度SMT智能检查仪使用
当今SMT电子工厂,多机种,小批量,频繁换线越来越多,这使得首件检测的任务越来越重。传统的SMT首件检测方式,不仅浪费人力,效率低下,而且整个检测过程缺乏管控,品质得不到保证。针对此难题,深圳市精创鑫科技有限公司**了SMT智能检测系统,SMT智能首板检查系统是专门应用于SMT生产上首板确认的流程,便于生产质量部门对某一批次或同批次转线后较早PCBA板进行整板检查并监控其贴片质量的设备。该系统通过计算机软件将测试仪器(LCR数字电桥)及获取PCBA图像的设备集成到系统内部。
浙江在线SMT智能检查仪厂家精创鑫SMT首件检测仪具体优势有哪些?
智能首件检测系统是针对SMT首件确认环节实现减人增效的全新方案,通过整和BOM、CAD及图纸自动生成检测程序,快速准确对元器件进行逐一检测,并自动判定结果,使用该系统,*需一人**操作,检测时间可减少50%以上更重要的是减少人为失误,提高首件检测的准确性和可追溯性,保证生产的品质。**于做SMT首板检测的设备,其原理是将首件板的BOM、CAD文件及图纸导入系统内,系统会自动合成检测程序,员工根据系统自动生成的检测程序对首件进行逐一检测,系统会记录下测量值并自动判定结果。
什么是SMT首件测试仪?在SMT表面贴装生产加工过程中,通常我们会将生产贴片出来的片板做为一个样板,样板必须是和BOM清单,CAD坐标贴装位置一致并检测元件规格和电子电容值还有贴装中途时隔两小时左右都要做一次元件实际值的检查,查看是否和清单或BOM及图纸一致,这也是每个SMT部门生产必走的一个流程,因产品各异,元件大小,元件多少都不同,现在很多电子产品元件小由01005不等,而且多,那这检测流程就需要较长的时间,浪费较大的人力物力。传统的方法:是俩人先根据BOM和位图做好图纸(做图纸需要较长的时间并不能出差错,元件太多时人工也难免会出错),然后根据图纸一人员用镊子一个元件一个元件调到电容表万用表或电桥里测试,实际值正确后,然后再让另一个人在BOM找到位置用记号笔打上勾,持续到一个元件就算完成,这样需要较熟练一员工和较长的时间,PCB元件越多测试时间越长,且存在较大的风险,容易出错,漏测或测不准没有依据不能追湖,可靠性较低试过程无需切换量程,无需人工对比测量值!
程序管理简单方便——检测程序由电脑保存,方便调用。(传统方式需要对BOM表和位置图的纸质资料进行保管);样本功能——检测OK后可以保存为样本,下次检测相同机种时可以调出作对比判定,使检测工作更加快速高效。;方便查找元件——系统设置有查找功能,员工可根据位号、名称或者其他信息快速对元件进行查询定位4.自动生成完善的检测报告——检测完成可自动生成完善的检测报告,方便追溯源头;同时也省去了做报告的繁琐和时间;检测报告只读Excel文档,真实反映实际情况,避免人为修改和失误在检测效率和品质方面,JCX-830相比传统方式有很大的提升操作非常简单:系统界面友好,自动读值,自动判定,有提示音,操作员当天即可学会,3天内能熟练操作。浙江在线SMT智能检查仪厂家
节省一半检验时间:数百家客户验证!浙江高精度SMT智能检查仪使用
扫描需要检测的SMT贴片首件PCB,智能框获取PCB实物扫描图片,导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对PCB图片、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准,使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。通过导航测量目标,LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果。杜绝误测和漏测,并自动生成测试报表存于数据库。系统还需待测PCBA相应的BOM及CAD坐标文件,配合系统获取的PCBA图像即可智能生成测试程序,过程会需十到十五分钟,只需一个操作工人操作测试仪器根据系统提示测试元件即可完成原来需要由两至三人配合完成的检查工作。浙江高精度SMT智能检查仪使用
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