深圳汽车零部件焊点检测公司

如果要将点焊超声波无损检测技术应用地更为系统化，需要在研发前期进行点焊质量的验证、规划时期的点焊设备参数调整、生产过程中的监控以及对商品化的车辆进行质量抽检。只有将这一系列的工作按顺序进行布置，对于汽车车身点焊焊接质量的工作才会得到一个具有可追溯性的跟踪，为汽车企业提供一个时期某个焊点的质量波动，为车企提供一款车型较易、较常见的质量问题点。总的来说超声波无损点焊检测技术具有高效、快捷、便携、无污染和无浪费等特征，且在汽车制造业的应用比较广，所以它的未来将有很大的发展空间哦。影响点焊检测中分流程度的因素有哪些？深圳汽车零部件焊点检测公司

如果要将超声波点焊无损检测技术应用的更为系统化，需要在研发前期进行点焊质量的验证、规划时期的点焊设备参数调整、生产过程中的监控以及对商品化的车辆进行质量抽检。只有将这一系列的工作按顺序进行布置，对于汽车车身点焊点焊质量的工作才会得到一个具有可追溯性的追踪，为汽车企业提供一个时期某个焊点的质量波动，为车企提供一款车型较易、较常见的质量问题点。对于大多数人来说超声波点焊检测技术已经不陌生了。它利用超声波在物体中的多种传播特性（反射与折射、衍射与散射、衰减、谐振以及声速等），可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等，因此它被称为应用较多的无损检测技术之一。深圳汽车零部件焊点检测公司点焊检测主要包括以下三个方面：一是焊接的内部缺陷，二是焊接的宏观缺陷，三是焊接的微观缺陷。

点焊检测要知道的相关知识：汽车白车身的点焊质量要求：1、焊点间距及焊点与边距的要求，焊点间距与边缘距离的技术要求（单位：mm）。2、焊点位置误差，A类焊点：＋3mm；B类焊点：＋6mm；C类焊点：＋9mm，负的误差受到较小焊点间距离的限制。注：A类焊点：那些如果发生误差和疏忽可能导致人生安全的焊点；B类焊点：在故障发生的情况下往往会造成产品无法照常使用或导致一些财产损失；C类焊点：如果在连续中发生故障，它将对产品的正常使用等几乎没有影响。

点焊检测是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查点焊性能和完整性的情况下，对点焊质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。在点焊结构生产中，由于目前所使用的点焊技术而得到的点焊质量尚未达到足够的稳定性，因而为保证点焊构件的质量，必须对点焊进行质量检验，确保点焊符合所规定的技术要求和结构的安全使用性。点焊的检验分非破坏性检验和破坏性检验两大类。通常在生产中点焊的检验为非破坏性检验，如直观检验、致密性检验等。点焊检测需要做到准确地分类点焊质量，同时较大程度减少误报：为保证稳固的电气连接，电线必须通过点焊连接到一起或端子上。点焊就是熔合两种不同的金属形成稳固的连接。焊点必须充分熔化、有足够的量但不能过量，形状要好，而且位置要正确。点焊无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验。

点焊超声波检测技术及原理：当今的点焊检测以手动的离线检测为主，这是由于焊点的表面形状不一致，无法实现焊接过程中的在线检测。声波的频率通常选用15MHz、20MHz两种。探头的直径范围是2.3mm-8.5mm。声波在金属板中传播时反复被界面反射，产生系列回波信号，显示在仪器的显示屏上，我们可以根据回波信号的形状来判断焊点的质量。1、合格的点焊：回波系列的波幅相应快速递减。这是因为焊核金属的晶粒较母材粗大，声波穿过时，能量衰减也大。回波的间隔反映焊点的厚度。2、焊核熔深不够：此时显示长的回波系列。原因是声波穿过较少的焊核区域，声能衰减相应减少。3、焊核直径太小：此时在正常的回波信号中间会出现中间波，它是由母材界面引起的反射波，通过它我们能鉴别焊核直径是否小于声束直径，这就是为什么我们要非常慎重地选择探头直径与要求的Z小焊核公称直径相一致的原因。4、虚焊：在正常回波信号系列的后半段，显示中间缺陷波，同时，回波系列较长。5、漏焊：声波未能进入第二层板，回波系列显示非常多的底波信号。6、过烧：回波系列显示只有及少回波。此时焊核区域过大，声衰减非常严重。常用的无损点焊检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。深圳汽车零部件焊点检测公司

焊点质量检测的内容包括光洁整齐的外观；深圳汽车零部件焊点检测公司

焊点质量检测的内容：光洁整齐的外观：良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，没有拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件。良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这是不只只是外表美观的要求。典型的焊点的外观要求是：焊点的外观检查，除用目测(或借助放大镜，显微镜观测)焊点是否合乎上述标准以外，还对整块印制电板进行以下几个方面焊接质量的检查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起导线间短路(即所谓“桥接”)；导线及元器件绝缘的损伤；焊料飞溅。检查时，除目测外还要用指触、镊子拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。深圳汽车零部件焊点检测公司