企业商机
玻璃反应釜基本参数
  • 品牌
  • 研赜仪器
  • 型号
  • YZ-S212-10L
  • 类型
  • 玻璃反应器,生物反应器,釜式反应器,微波反应器
玻璃反应釜企业商机

玻璃反应釜在设定的恒温条件下,在密闭的容器内,于常压或负压下进行搅拌、反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流。一般有单层玻璃反应釜、双层玻璃反应釜与三层玻璃反应釜之分。2.单层玻璃反应釜有哪些用途,其工作原理是什么?单层玻璃反应釜可以提供做高温反应(最高温度可以达到300℃);也可以抽成真空,从而做负压反应。单层玻璃反应釜可在恒温条件下进行各种溶媒合成反应,仪器反应部分为可操控全密封结构,可利用负压连续吸入各种液体和气体,也可在不同温度下做回流或蒸馏.山东研赜实验仪器有限公司湿法冶金反应釜。长春小型玻璃反应釜

双层玻璃反应釜的使用说明●双层玻璃反应釜请在安装,使用,保养,检查之前,务必熟读本说明书的全部内容,做到正确使用。●双层玻璃反应釜电源电压必须与本仪器所规定的一致。●双层玻璃反应釜空载不宜高速运转●双层玻璃反应釜电气箱的寿命与周围温度,湿度的影响很大。请保持调速和电机干燥。●双层玻璃反应釜先安装机器再由专业的电工布线,通电。地线端子务必接地。高温浴锅必须接空开开关。●双层玻璃反应釜切断电源5分钟内,由于变频器或电容放电仍有可能会触电。●双层玻璃反应釜作业时注意身上的硬物(手表,戒指,皮带扣等)对玻璃的碰击损害。●双层玻璃反应釜连接真空管水管之时一定要小心,以免过分用力弄碎玻璃对人体的伤害。●双层玻璃反应釜需要用高温循环油浴锅时,注意高温对人体的伤害,建议用对人体伤害小的导热油(二甲基硅油,运动粘度为100的)作溶媒。尤其要注意高温循环的时候,应该先开循环泵,让导热溶媒进行循环的情况下,慢慢升温。石家庄耐碱玻璃反应釜高分子缩聚玻璃反应釜。

玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点,我们可以再中间的夹层放置反应物料(有点叫反应溶媒),通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应,玻璃反应釜通过双层反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质(比如:冷冻液、加热水或者加热油之类的)通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而多采用。

注意保温。由于玻璃反应釜中间的夹层厚度较小,因此保温性能较差。在使用高温、低温的过程中,用户均需要使用保温材料对釜体进行保温保护。同时,用户需对反应釜的釜体以及导液的管子用保温材料包裹,注意保温层的厚度,以保证具有较好的保温效果。

旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器,主要应用于食品,环境等样品前处理过程。它的主要作用是浓缩和转换溶剂。大家不要小看它,看似一学就会,谁都会用,实际有着超级多的知识点。现在我们就汇总了一下,包括原理、结构、维护、选购及注意事项等内容,大家拿好自己的小本本,开始记知识点了哈。旋转蒸发器使用方法:1.打开低温冷却液循环泵。注意按电源键后再按下制冷键,降到所需温度后开循环。2.打开水泵循环水。3.装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好。打开真空泵,待有一定真空后开始旋转。4.调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度,设定适当水浴温度。5.蒸完先停止旋转,再通大气,然后停水泵,***再取下蒸馏烧瓶。6.停低温冷却液循环泵,停水浴加热,关闭水泵循环水,倒出接收瓶内溶剂,洗干净缓冲球,接收瓶。实验室耐氢氟酸双层反应釜。

数显恒温油浴与水浴的加热区别和注意事项一、数显油浴的加热油浴的加热就是使用高温导热油作为热浴物质的热浴方法。常用的油有豆油、棉籽油等。油浴最高温度比水浴高,一般在100℃-300℃之间。油浴操作方法与水浴相同,不过进行油浴尤其要操作谨慎,防止油外溢或油浴升温过高,引起失火。二、数显水浴的加热水浴的加热就是用水作为热浴物质的热浴方法。由于水温在标准大气压下,最高温度即为100℃,所以水浴最高温度也为100℃。应用水浴处理容器产品的方法是:将需水浴的容器浸没在盛有水的较大容器中,需水浴的容器不得与较大容器直接接触,再将较大容器置于热源上加热,至适当温度时停止加热,待冷却后取出水浴容器即可。温度区别:水浴温度室温-100℃,油浴温度100℃-300℃。加热过程:加热时,待加热的物质通常置于容器内,容器置于热源上,有些容器,如玻璃容器和陶瓷容器,若直接置于热源上,则往往因受热不均,温升过快,产生炸裂,或因热传递不良,使加热物质受热不均匀。为此,对进入实验室的加热容器产品应进行热浴处理。所谓热浴,是将容器置于热浴物质内,让热浴物质的温度缓慢升高到一定程度,再让其缓慢冷却,从而达到改善容器热传递性能使容器质底均匀的方法。山东研赜实验仪器有限公司双层玻璃反应釜。呼和浩特结晶玻璃反应釜

山东研赜实验是丁基锂制备双层反应釜。长春小型玻璃反应釜

玻璃反应釜是一种综合反应容器,操作时会因为多种原因造成损坏,导致生产被迫停止。故障现象:密封泄漏故障原因:填料密封1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;4、填料箱腐蚀。机械密封1、动静环端面变形,碰伤;2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;4、轴线与静环端面垂直误差过大;5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;6、轴串量超过指标;7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。处理方法:填料密封1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;2、调整油环位置,清洗油路;3、压紧填料,或更换填料;4、修补或更换;机械密封1、更换摩擦副或重新研磨;2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;6、调整、检修使轴的窜量达到标准;7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。 长春小型玻璃反应釜

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