安徽晶间腐蚀

电解抛光腐蚀，电解浸蚀参考资料

晶间腐蚀试验 (intergranular corrosion test)，在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速金属腐蚀试验方法，目的是为了了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。其原理是采用可使金属的腐蚀电位处在恒电位阳极极化曲线特定区间的各种试验溶液，然后利用金属的晶粒和晶界在该电位区间腐蚀电流的明显的差异加速显示晶间腐蚀，不锈钢、铝合金等的晶间腐蚀试验方法在许多国家均已标准化。各标准对试验细节均有详细规定。嘉兴低倍组织热酸蚀腐蚀品牌好电解抛光腐蚀，电压、电流有初调和微调切换功能，能准确稳定的设定电压电流值。

低倍组织热酸蚀，日常维护，工作完成后应对酸蚀槽表面进行清洁处理；根据使用频率定期对酸蚀槽内部作清洁处理；定期清理加热器表面残留物，增加加热器加热效果，清理时只能用柔软的抹布就行清理；根据实际需求定期更换酸液；每周应对控制装置表面进行灰尘清理；重要提示进行维护时必须先关掉总开关或者拔掉控制装置插头，避免触电！使用一年以上需要对线路进行检查，以及控制装置内部检查维护。进行维护时必须先关掉总开关或者拔掉控制装置插头，避免触电！

晶间腐蚀常用的试验方法：硫酸-硫酸铁法适用于检验镍基合金、不锈钢因碳化物析出引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化区。试验结果采用腐蚀率和固溶试样腐蚀率比较来评定；草酸浸蚀法主要用作检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验。电解浸蚀时腐蚀电位处于过钝化区。浸蚀后用金相显微镜观察浸蚀组织分类评定；盐酸法适用于检验某些高钼镍基合金的晶间腐蚀。试验结果以腐蚀率评定；氯化钠-过氧化氢法适用于检验含铜铝合金的晶间腐蚀。试488验结果采用金相显微镜测量晶间腐蚀深度评定；氯化钠-盐酸法适用于检验铝镁合金的晶间腐蚀。试验结果的评定同上；电化学动电位再活化法(EPR法)。在特定溶液中将试样钝化后再活化，测定动电位扫描极化曲线，以再活化电量评定晶间腐蚀敏感性。此法具有快速的特点。低倍组织热酸蚀腐蚀，封闭的酸蚀槽确保腐蚀溶液的挥发对环境的污染和人体的伤害。

晶间腐蚀操作主意事项，温度：溶液温度与沸腾状态：再各通道使用的时候我们会看到在设置相同的温度时候，有的通道会沸腾得厉害，有的基本上没有沸腾主要原因有1、温度传感器各通道有误差或者测量误差；加热器的功率有误差功率大的会沸腾得快一些；各通道烧瓶里的溶液体积有误差，溶液少的会沸腾得快。（冷凝水一定是在相同条件下）如果溶液温度一直稳到达不了设定温度但溶液处于沸腾状态的时候（温度一直保持在最高温度），我们可以手动去设置一下该通道温度值，应低于一直保持最高温度值0.5-1℃或者慢慢以0.5℃为单位减小（应先确保温度传感器测量位置没有问题）电解抛光腐蚀，是钢铁，尤其是不锈钢及有色金属试样制备的理想设备。安徽晶间腐蚀

低倍组织热酸蚀腐蚀酸蚀槽采用特殊材料制作，耐酸耐高温。安徽晶间腐蚀

晶间腐蚀，GB/T3246.1-2002 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法，GB/T3246.2-2002 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法，GB/T7998-87 铝合金晶间腐蚀测定法， GB/T7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定法生产中主要是过烧检验，特征为：复熔球、晶界三角、晶界加宽。晶粒度也是很重要的检验项目，经覆膜处理后在偏光下观察。请查阅GB/T3246-2000 由国家标准的。可以用NaOH溶液80~100g/L,室温下浸蚀3~30分钟。可以看到组织缺陷。软合金制品及铸轧板带浸蚀检测晶粒度：42%的HF5ml37%的HC175ml65%~68%的HNO3 25ml适当时间立即用水清洗。反复多次至晶粒清楚为止。安徽晶间腐蚀