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    西门子数控维修，伺服器维修.SIEMENS8MC测量系统故障的维修故障现象：一台配套SIEMENS8MC的卧式加工中心，当X轴运动到某一位置时，液压电动机自动断开，且出现报警提示：Y轴测量系统故障。断电再通电，机床可以恢复正常工作，但X轴运动到某一位置附近，均可能出现同一故障。分析与处理过程：该机床为进口卧式加工中心，配套SIEMENS8MC数控系统，SIEMENS6RA系列直流伺服驱动器。由于X轴移动时出现Y轴报警，为了验证系统的正确性，拨下了X轴测量反馈电缆试验，系统出现X轴测量系统故障报警，因此，可以排除系统误报警的原因。检查X轴在出现报警的位置及附近，发现它对Y轴测量系统（光栅）并无干涉与影响，且只移动Y轴亦无报警，Y轴工作正常。再检查Y轴电动机电缆插头、光栅读数头和光栅尺状况，均未发现异常现象。 上海枫逸电气自动化有限公司为您提供西门子数控维修服务，有想法的可以来电咨询！口碑好西门子数控维修上门维修

西门子数控维修——在自动方式下程序不能启动 （a）如此时产生351号报警，表示CNC系统启动之后，未进行机床回基准点的操作。 （b）系统处于自动保持状态。 （c）禁止循环启动。检查PLC与NC间的接口信号Q64.3。 西门子数控维修——主轴故障 如果实际主轴转速超过所选齿轮的*高转速，则产生225号报警；如主轴位置环监控发生故障，则发生224号报警。 随着现代技术的发展，工业设备越来越智能，技术越来越先进，上海枫逸电气自动化有限公司维修涉及到机械、电子、气动，液压、等众多技术领域，数控系统是一个复杂的整体系统，对我们的维修人员和维修设备提出了更高的要求，我们公司整个团队以质量为中心、速度为要求，客户的高满意度为宗旨，“一次性把事情做好”，为广大客户提供质量的电气自动化和数控技术服务，为您的自动化设备效率高运行相衔接。北京西门子数控维修厂家报价西门子数控维修的价格。欢迎来电咨询上海枫逸！

在实际维修机床的时候，611U会出现“A1106”的报警。查看报警说明：驱动器没有数据。需要重新装载数据。重新装载数据需要装SimoComU软件,装好后，在“开始”键下，打开软件，用电缆将计算机与611UE的x471连接，具体方法是：注意：不能带电插拔！需要把机床电关了，再插拔！配置电机参数：命名轴名输入PROFIBUS总线地址611U第yi单轴模块10611U第二单轴模块11611U第三单轴模块20611U第四单轴模块21611U第yi双轴模块12611U第二双轴模块13设定电机型号电机测量元件的设定直接测量系统的设定

驱动原件无法识别西门子611U是目前西门子常用的交流数字式是伺服驱动系统，采用模块化安装方式，主轴与各伺服驱动单元共用电源。用于进给驱动的伺服驱动模块有单轴与双轴两种结构型式，带有PROFIBUSDP总线接口。驱动器内部带有FEPROM（non-volatiledatememory,非易失可擦写存储器），用于存储软件与用户数据，驱动器的调整，动态优化可以在WINDOWS环境下，通过SimoComU软件自动进行，安装、调整十分方便。驱动器由整流电抗器（或伺服变压器）、电源模块、功率模块、611控制模块等组成；电源模块自成单元，功率模块、611控制模块、PROFIBUSDP总线接口模块组成轴驱动单元。各驱动器单元间共用611直流母线与控制线，并通过PROFIBUSDP总线，与SIEMENS802D/810D/840D系统相连接，组成数控机床的伺服驱动系统。上海枫逸电气自动化有限公司致力于提供西门子数控维修服务，有需求可以来电咨询！

系统出现故障时，运维人员可以通过更换备用元件的方法，更换存在疑点的元件，从而找出故障部位，将故障损失降到较低。逻辑分析法。在进行西门子840D数控系统的故障诊断时，运维人员还会用到逻辑分析法。逻辑分析主要是通过对西门子840D数控系统的工作原理分析，从逻辑的角度对数控系统逻辑电平以及相关特征参数进行分析，了解故障发生的部位和原因。这种故障诊断方法对运维人员专业素养的要求较高，只有运维人员深入了解西门子840D数控系统的各个部分及各个部件，才能够保障逻辑分析方法的有效性。上海枫逸电气自动化有限公司是一家专业提供西门子数控维修服务的公司，有想法可以来我司咨询！口碑好西门子数控维修上门维修

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西门子数控维修故障检查，分析：检查报警灯、程序、供电电源，在检查报警时，发现CPU上BAT灯亮起。检査程序时，发现没有对电池失效进行故障处理。故障处理：更换CPU电池，对电池失效故障在程序中进行相应处理。②某日晚，压缩机PLC与主控PLC通讯突然中断，主控dcs上显示压缩机PLC与主控PLC通讯中断报警，压缩机控制室里的电机信号在主控合成DCS上均显示红色（停止状态），压缩机控制室里的一些流量、压力、温度等信号，在主控合成DCS上均显示高低报警。由于通讯中断使压缩机控制室里一些重要联锁不能送到主控，从而使全厂停车故障检查、分析：从理论上讲，引起压缩机PLC和主控PLC通讯中断的原因主要是两个：一个是软件不同步；另一个是由于硬件如CP525卡、CPU卡故障。首先从软件方面进行处理。在主控PLC进行了同步操作，强制通讯数据字DW13的第14位，结果通讯仍然没有建立起来，看来不是主控PLC不同步引起的。接着在压缩机PLC对其进行了同步操作，强制通讯数据字MW10的第14位，结果通讯建立。从而确认这次压缩机的PLC与主控PLC通讯中断的原因是由于压缩机程序不同步引起的，造成程序不同步的原因是外界的电磁干扰。故障处理：为了避免此类故障的再次发生。 口碑好西门子数控维修上门维修

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