上海福滴取料机悬臂液压系统分析
悬臂不能抬升也不能下降或下降速度过快的问题分析原因如下:悬臂油缸在抬升或下降过程中,利用平衡阀控制失重情况下的超速运动,由油缸的工作腔压力油、油缸回油和弹簧共同控制平衡阀的工作机位,而压力油、回油都是通过控制孔控制平衡阀的工作,如果油液被污染,往往先堵塞的是这些控制油孔,如果压力油腔到平衡阀的控制孔堵塞,平衡阀一直处于关闭状态,油缸的回油路就不通,造成油缸不能动作,从而悬臂不能仰俯;如果油缸回油到平衡阀的控制油孔被堵塞,油不能进入平衡阀,造成平衡阀一直处于开启状态,当悬臂在自重情况下快速下降时,平衡阀失去工作性能,使悬臂失控,同时由于快速切断阀没有及时换向,严重时会造成整个堆取料机的倾覆。
取料机在取料时处在一种危险的工作状态下,建议使用意大利原装进口平衡阀,上海福滴就是一个不错的选择。
平衡阀作用在于负载运动速度控制,也可保压,属于一种组合阀,种类很多,结构复杂。浙江0泄露平衡阀
上海福滴Oilcomp梭阀介绍二、在缸体相应位置的孔中依次装入垫片、隔套、弹簧和柱塞,柱塞和隔套部分均装有密封圈,构成梭式平衡阀启动缸装置,其左、右两油口分别与电动液压转辙机的左、右两油腔相连。当左腔为高压油时,油压推动柱塞向右侧移动之后,克服右侧弹簧的阻力,在柱塞密封圈的作用下,使柱塞与隔套密封。由于隔套与缸体间装有密封圈,这样就将左、右腔完全隔开,不影响电动液压转辙机的正常转换,当油泵停止工作,左侧压力降低,由于右侧弹簧力的作用,柱塞会被顶开,两侧处于微泄漏状态,消除油路系统压差。由于柱塞与缸体之间为间隙配合,两侧微导通,因此能够达到平衡两腔的目的。当柱塞在油路系统控制电机启动时,动作压力低、易于启动,而油路系统处于工作状态时,缸体中柱塞与密封圈压合,使左、右腔之间密封。柱塞在缸体内留有空动距离,液压系统在开始工作时不带载启动,从而达到改善电机启动特性的目的。通过控制柱塞与缸体之间的间隙,或在柱塞上增设微孔,从而达到平衡两侧压力的目的。由于柱塞与缸体处于微导通状态,即使密封圈失效,也较小影响系统效率,不会导致系统失效。柱塞为耐磨材料,具有耐磨性能好、寿命长、可靠性高等优点。 浙江0泄露平衡阀怎么安装液压传动系统发生故障需要对许多地方检查,比较麻烦。选择Oilcomp平衡阀减少事故率是一个不错的选择。
上海福滴变幅平衡阀案例精选
变幅系统故障是由于平衡阀失去平衡点导致的,在进行故障检修时,必须更换新的平衡阀,并选择开启压力和流量相对较小的平衡阀。应保证平衡阀的开启压力符合1:10的标准,其最小流量应控制在换向阀比较低流量的4倍以内。在海上平台起重机的设计制造过程中,也要注意折现关键参数的选择,保证平衡阀能够正常发挥作用。完成平衡阀的更换后,要对其中进行试验操作,确认故障排除。所以在海上起重机平台的液压系统中我们使用平衡阀的原则尽量选择意大利原装进口的平衡阀。上海福滴Oilcomp平衡阀也是一个不错的选择,质量可靠,性价比高。在变幅回转上有独特的理解。
平衡阀的工作原理一、主控制阀中位,变幅油缸静止状态时:看图说明:(颜色越红表示压力越高,颜色越蓝表示压力越低)主控制中位,变幅油缸静止状态时,各油道中的油处于封闭状态,但封闭腔的油压不一定相同,因为油缸大腔需要克服重物的自重。二、主控制阀处于提升位,变幅油缸处于伸出状态时:此时平衡阀中的单向阀与主阀芯都处于开启的极限位置,即处于比较大开口状态,但高压油只从单向阀的开口处流过,所以此时的压力损失**小。三、主控制阀处于下降位,变幅油缸处于缩回状态时:此时平衡阀中的单向阀处于关闭状态,主阀芯都处于某开启平衡位置,即处于非比较大开口,K腔压力与弹簧力平衡,所以高压油只从主阀芯的开口处流过,因开口截面较小,所以此时的压力损失较大,但可以控制重物的下降速度。在掘进机液压系统中推荐使用Oilcomp平衡阀,平衡阀压力设定对机器效率的影响很大。性价比高,价格实惠。
上海福滴臂架泵车液压系统分析臂架泵车一般会出现的故障现象。举例如下:一台37m小排量混凝土泵车在施工过程中,臂架系统出现压力异常、动作缓慢并伴有油温升高的现象,严重影响工程进度。出现故障后我们的思路一般是从工作过程中去分析问题。工作过程如下:臂架系统工作过程进入工作状态后,操纵员操纵遥控器摇杆,接收器收到指令信号,柴油机自动升速至设定转速。遥控器发信号给接收器以控制多路阀组,使旁通阀得电且对应多路阀中单片电磁阀得电,臂架泵高压油经过多路阀到达臂架平衡阀。进入臂架油缸,活塞杆的伸缩带动连杆动作,从而使臂架展开或收拢到指定位置。臂架系统的动作也可以在近控操作状态下通过操作手柄实现。当平衡阀想保持负载比较恒定的状态一般会选择7:1的先导比。常州意大利平衡阀直接安装在马达上
当臂定位液压系统出现平衡阀内泄的问题则液压臂上下三角油缸不按照比例伸缩,液压臂推进梁前后点位移不同。浙江0泄露平衡阀
上海福滴液压油缸故障检修浅析
液压油缸故障检修首先要将液压缸前轴卸下,并将液压缸放置在吊臂的下方,使用吊带固定。使用手拉葫芦对活塞杆进行固定,避免在拆卸过程中造成活塞损坏。然后进行液压缸端盖的拆卸,采用手动泵为下腔打压,使活塞杆伸出来并带出导向套,采用铜棒对导向套进行拆卸。测量导向套的环槽内径,如果尺寸过小,需要对其进行加工,使其满足公差配合标准。加工完成后装会支撑环,连接系统进行空载测试,测试成功后再进行10吨载荷测试,逐步排除系统故障,恢复起重机的正常工作。 浙江0泄露平衡阀
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