什么是ABB工业机器人？四大家族工业机器人。它们一起占据着中国机器人产业70%以上的市场份额，几乎垄断了机器人制造、焊接等高阶领域。ABB来自瑞士苏黎世，较早是从变频器开始做起的，在中国，大部分的电力站和变频站都是ABB做的。对于机器人自身来说，较大的难点在于运动控制系统，而ABB的主要优势就是运动控制。1974年，ABB公司研发出全球头一台全电控式工业机器人-IRB6，目前ABB工业机器人主要应用于弧焊、码垛、搬运、喷涂、上下料、切割/去毛刺、包装、清洁/喷雾、挤胶、测量……等等多方面。拉伸机器人可以提高生产效率和品质。钣金冲压冲压拉伸机器人
冲压，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压机械手是在自动化设备的基础上，根据冲压生产特点，专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备，冲压机器人的特点：属于七轴机器人、荷重大（40~150kg）、工作范围大。此外，冲压机器人还能够在不同大小和形状的板材上进行操作，从而实现了生产线的灵活性。人与机器人携手合作，通过能力互补成为理想的工作伙伴。电饭锅冲压拉伸机器人公司拉伸机器人可以提高医治效果和减少医疗费用。
机械手液压定位工作原理：液压传动机械手是以液体压力为主要动力源，通过液压装置来驱动机械手运动的。其优点是：结构紧凑，动作灵敏，运动平稳，抓取力大。缺点是：对密封装置的要求十分严格，由于油温的敏感性，不宜用于温度过高或过低的场合，并且成本较高。由于上述不足，通常采用电液伺服阀来实现连续轨迹控制，从而获得良好的定位精度。我们可以简单的理解冲床机械手其工作过程为：当货物到达时，机械手系统开始动作；步进电机控制开始向下运动，同时另一路步进电机控制横轴开始向前运动；伺服电机驱动机械手旋转到达正好抓取货物的方位处，然后充气，机械手夹住货物。
众所周知，冲压车间环境差、噪音大、工作累，同时又是工伤事故多发地之一，离散化生产现状、效率低下等一系列问题制约着冲压行业的发展。工业冲压机器人的应用相对来说主要集中在汽车这样一些档次高产业，现在机器人几乎是遍布制造业各个领域。冲压机器人：1、气源要求：本机抓手采用真空装置，内置单独进口真空压缩机，不受使用场地气源影响，从而近一步提高稳定性、安全性。2、效率：10-13次/分钟 价格低。3、操作性：采用开放式可编程技术，可存储多种产品信息，互换性强，一次设定即可长期使用。4、自由度（轴）：5-12轴；5、节能性：220V电源 0.5度电/小时。冲压拉伸机器人可以适应不同的生产环境和工艺要求。
以下简要介绍各部分内容：七轴与端拾器机器人，标准六轴机器人用于冲压生产能够达到8件/min的生产节拍，为了进一步提高生产率，近年来机器人制造厂家与系统集成商纷纷研发附加七轴。采用七轴后，冲压自动化生产线的生产节拍可以进一步提高到12件/min，使得机器人自动化冲压线的生产率能够与昂贵的专门使用机械手高速线一较高下。码垛系统，冲压自动化产线的生产节拍能够超过10件/min，这时线尾码垛工位的负荷就超过劳动极限，为了适应这种高节奏的产出，需要先对冲压件成品进行分流，然后由人工或机器人将其码入料架，然后由铲车将料架运走。冲压机器人具有高速、高精度和高质量的加工能力，可满足不同生产需求。电饭锅冲压拉伸机器人公司
冲压机器人具有极高的稳定性和持久性，可长期稳定运行。钣金冲压冲压拉伸机器人
工业机器人有哪些呢？机器人较先在制造业中大规模应用，机器人曾被简单的分为两类，即用于汽车、3C、机床等制造业的机器人被称为工业机器人，其他的机器人称为特种机器人。关于工业机器人的分类，国际上没有指定统一的标准，可按负载重量、控制方式、自由度、结构、应用领域等划分。随着时代的发展，工业机器人从应用方面而言，已经涉及到各行各业，包括码垛、搬运、焊接、喷涂、装配等。根据速途研究院的较新统计，当前工业机器人的应用行业分布情况大致如图下图所示。其中汽车行业是工业机器人较大的应用市场，占比达到了34%，大部分为焊接工作机器人。钣金冲压冲压拉伸机器人
