滚轮的滚动体-轴承中的钢球或圆锥滚子和导轨不直接接触，很好地防止了导轨上的污染物接触到滚动体，同时轴承具有良好的密封性能，防止空气中的污染物进入并接触到滚动体。V型滚轮和V型导轨的接触属于线接触，这根线和滚轮的中心轴线斜交，绕着中心轴线高速转动；这根线和V型导轨面的接触属于瞬时接触，高速接近导轨面，瞬时接触，再高速离开；这样的话，就通过V型滚轮的“线”不停地对导轨面进行“刮擦”，可以很好地保证导轨面的清洁。V滚轮式导轨是由C型轨道和滚轮滑块组成。其中C型外轨 经热处理和研磨，具有优良的耐磨性和精度。扬州轻型滚轮导轨生产线
采用重载平导轨齿条第七轴的机械人可以通过长时间连续无人运转实现了制造成本的削减，以实现通过机器人化实现了质量的稳定。机器人的重载滚轮导轨齿条行走轴搬运系统机器人配置了7轴地装重载滚轮导轨齿条，利用行走滚轮平导轨齿条来进行工件的转送，运行速度快，有效负载大，有效地扩大了机器人的动作范围，使得该系统具有高效的扩展性。其中机器人导轨齿条系统是一款可应用于多种场合的机器人行走轴单元。具备多种优势:一是重载滚轮导轨齿条可根据实际使用的需要，对有效行程进行调整(定制)二是运动由机器人直接控制，不需要增加控制系统三是其防护性能好，可适用于点焊、涂胶、搬运等行业四是使用伺服马达控制，通过精密减速机、重载滚轮导轨齿条进行传动，重复精度高。五是结构简单，易于维护。扬州轻型滚轮导轨生产线真空级滚轮导轨采用高等级不锈钢原材料、表面淬硬、 滚轮特殊加工工艺。
滚轮导轨的优势特点：维护更换成本更低：V型导向滚轮导轨系统，可以单独更换磨损了的导轨或滚轮，不需要全部更换；在现场，通过对偏心滚轮的调整，可方便调整并得到需要的预紧力。因此，滚轮导轨的维护更换成本更低。更长的使用寿命：滚轮导轨具有很长的寿命，很多情况下，只需要更换滚轮，然后通过调整偏心滚轮的偏心距，来得到需要的预紧力。一般来说，轨道是整套直线运动系统中寿命较长的部件；如果使用的是滚珠导轨，换滑块就得换轨道；对处于良好工作状态下的滚轮导轨来说，是可以只换滚轮的。整体式齿条导轨：直线导轨，可在导轨上直接切出直齿或斜齿；圆弧导轨，可切内齿圈或外齿圈；这样的话，就不需要另外再设计一套齿轮驱动系统。对滚珠导轨来说，往往需要另外再设计一套齿轮驱动系统。
滚动直线导轨副按滚动体的形状可分为滚珠式、滚柱式和滚针式三种。滚道包括滑块滚道、导轨滚道，以滚珠作为滚动体，滚珠与滚道的接触为点接触。滚珠式导轨副的灵敏度好，定位精度高，但承载能力和刚度较小，需要通过预紧来提高刚度，适用于非高刚性的数控机床。相比于滚珠导轨副，滚珠式导轨副以滚柱作为滚动体，滚柱与滚道的接触为线接触。滚柱在承受高负荷时，会形成极微小的弹性变形，而承载力及刚度会更大。主要应用于加工中心、NC复合加工机床、磨床、龙门式加工中心等大、重型机床，特别适合超高刚性、高精度、超重负荷等优越机床使用。滚针导轨的特点是尺寸小，结构紧凑，为了提高工作台的移动精度，尺寸会按照直径进行分组，滚针导轨适用于导轨尺寸受限制的机床。通过环形导轨的使用能够较大程度上提高生产效率，同时也即放了劳动力，降低了生产成本。
滚轮导轨的根本结构：滚轮导轨的根本结构：导轨的两边为V型沿，这种导轨一般被称为双沿V型导轨，滑座的4个V型滚轮分别在两边的V型沿上面翻滚：从结构的视点来看，双沿V型导轨，是两个滚轮在两边的V型导轨面上翻滚；将弯节段与直滑道完美结合，可完成无限的敞开途径或闭合回路，选择好承载滑座后可完成左右转弯。滚轮导轨全组装式环轨就绪后可集成到客户的设备或框架结构中，承载滑座驱动可采用接连或分度运动的方法，承载滑座确定系统可完成正负0.05MM的可重复定位。滚轮直线导轨性价比高、可高速运行、滚轮直线导轨为耐粉尘V型导轨、可直接安装在铝型材上。上海承重滚轮导轨设备
滚轮导轨直接用螺栓安装固定在重载导轨铝型材上，重滚轮直线导轨在汽车制造厂中得到普遍的应用。扬州轻型滚轮导轨生产线
滚轮导轨和直线导轨有哪些区别？导轨可承受固定引导移动的装置或设备，并减少其摩擦的装置。而通常直线来回往复的运动场合，如引导、固定机械部件、特用设备、仪器等都可应用导轨。滚动导轨比直线轴承有更高的额定负载，同时可承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。常见的导轨主要分为直线导轨和滚轮导轨两种。相较于直线导轨，滚轮导轨有安全、稳定、可适应恶劣环境的特点。导轨的发展也就是直线运动系统的发展过程，工业导轨首先出现的是滑动导向。但因为其摩擦阻力较大、运动存在间隙、寿命低、润滑油使用量大等等原因很快就被淘汰掉。进而衍生出滚轮导轨系统，它具有更安全、平稳的运动系统，而且还能适应恶劣环境。扬州轻型滚轮导轨生产线
