北京汽车部件真空复模经验丰富的厂家

真空注型加工过程：真空注型的制作分为四个步骤：硅胶模具预热、浇注料预脱泡、浇注和固化。步骤1.硅胶模具预热预先将硅胶模加热至60-70℃，模温过低时，会造成固化不完全，引起物理性能不良。模具温度对试制件的尺寸精度有直接关系。步骤2.浇注料预脱泡分别将A、B二液在真空箱中进行30分钟以上的真空脱泡处理。步骤3.浇注将盛有A液和B液的容器分别置于作业室内。作业室抽到真空后不时地搅拌B液使之脱泡5-10分钟，将A液倒入B液中搅拌30-40分钟后，迅速浇入硅橡胶模具中。并在自混合开始起的1分-1分30秒之内进行回复大气压的操作。步骤4.固化在60-70℃的恒温箱中进行30-60分钟的固化后，即可脱模。必要时在70-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。AXSON聚氨酯树脂，Hei-cast聚氨酯树脂。北京汽车部件真空复模经验丰富的厂家

硅胶复模的优点和特点1、硅胶复模具有以下优点:1)制作成本低。加工成本也比CNC加工和3D打印低很多;2)生产周期短。省去开模的时间，**提供生产效率;3)免开模。省去开模的时间，为客户研发新品羸得宝贵时间，抢占市场待机;4)还原度高，加工失败几率小;5)适合小批量生产，定制时间短，成本低;6）做工精美细致，无毛边。硅胶复模的应用有哪些?1、塑料手板:其原材料为塑料，主要是一些塑料产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。像3D手板打样中**常见的光敏树脂就是属于塑料手板类。2、硅胶复膜手板:其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。结构设计低压灌注真空复模模具温度对试制件的尺寸精度有直接关系。

什么时候使用真空注型？当产品开发人员只需要10到20件的小批量生产质量塑料零件时，他们会使用真空注型，同时避免制造注塑模具的长交货时间和加工成本这些部件用于手板和展示模型、众筹和贸易展览活动、测试新设计的合身性和功能性，并作为实现更大产量的桥梁。在某些应用中，真空浇注也可用于**终用途零件，因为可浇注树脂有效地模仿了ABS、尼龙、PP、丙烯酸和软TPE橡胶的性能。我们熟练的技术人员将20多年经验与***技术相结合，可以快速生产出***的原型和工程模型。我们还可以通过一系列精加工服务进一步提升您的零件质量，包括机械加工、介质喷砂、印刷、喷漆等。

真空注型（VaccumCasting），又名真空复模。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。真空铸造的优点•模具成本低•模具可以在几天内完成•许多类型的聚氨酯树脂可用于浇注，包括包覆成型•铸造副本高度准确，具有出色的表面纹理•模具经久耐用，可复制20份或更多份•非常适合工程模型、样品、快速原型、生产桥梁。非常适合工程模型、样品、快速原型、生产桥梁；

真空注型，即真空复模，又叫硅胶复模，需求运用到硅胶模具。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程，硅胶复模出的仿制品，能够到达ABS等原料的强度和硬度，也能够依据客户的要求装备色彩一起复模适用于产品开发过程中的塑胶件小批量仿制，结构较为杂乱、壁厚均匀、满足一定功能和外观要求的小批量样件制作出来。真空硅胶复模：材料性能一般，表面喷油效果好，能做CNC和3D打印所不能做的软胶产品，能电镀，收螺丝。粘胶水，不足处：必须由3D，或CNC提供原型，单套成本较高，适合做小批量的复制，复制速度快，精度要求不高的场合；适合做小批量的产品大件，小件及软胶防水圈都有优势；，结构较为复杂、壁厚均匀；结构设计低压灌注真空复模

满足一定功能要求的试制样件。北京汽车部件真空复模经验丰富的厂家

真空硅胶复模：材料性能一般，表面喷油效果好，能做CNC和3D打印所不能做的软胶产品，能电镀，收螺丝。粘胶水，需求运用到硅胶模具。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程，硅胶复模出的仿制品，能够到达ABS等原料的强度和硬度，也能够依据客户的要求装备色彩一起复模适用于产品开发过程中的塑胶件小批量仿制，结构较为杂乱、壁厚均匀、满足一定功能和外观要求的小批量样件制作出来。适合做小批量的产品大件，小件及软胶防水圈都有优势；不足处：必须由3D，或CNC提供原型，单套成本较高，适合做小批量的复制，复制速度快，精度要求不高的场合；北京汽车部件真空复模经验丰富的厂家