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伺服超声波焊接机基本参数
  • 品牌
  • 峥集
  • 型号
  • 齐全
  • 电流
  • 直流,交流
  • 作用对象
  • 铝,铜,金属
伺服超声波焊接机企业商机

影响超声波焊接成功的因素:焊接系统频率,典型的超声波焊接系统的频率有15Khz、20Khz、30Khz、35Khz和40Khz。需要根据产品尺寸、内部元器件种类、强度和外观等要求,选择适合的焊接频率。一般可以参考以下几个原则:对于小型和精密的电子产品(内含PCB板以及微电子元件)外壳焊接,使用高频率40Khz焊接机焊接。40Khz焊接机振幅更小,焊接压力也可以更小,能够避免损伤产品内部电子元件。对于小型且有A类面外观要求的产品。采用40Khz焊接机焊接,因振幅和压力小,能够改善外观。对于中等尺寸和大尺寸的零件焊接,采用低频15Khz或者20Khz焊接机。对于较软的材料例如PP,以及刚度较差的薄壁件产品,采用低频大振幅的15Khz焊接机焊接。对于远场焊接,即焊头距离焊缝位置较远,例如大于12mm时,采用低频大振幅的15Khz焊接机焊接。20Khz焊接机适合小型到中等尺寸大多数产品的焊接,也是目前使用更为普遍的超声波频率。超声波金属焊接机采用PLL锁相频率自动跟踪技术,无需调频。西藏哪家伺服超声波焊接机好用

为了使伺服超声波焊接机的运用作用更好,维护伺服超声波焊接机的机能及安全生产,每次运用机器或替换焊头底模,都必须从头查看和调整,所以该项超声波检测程序很重要。检测前其三联组和底模必需贴合锁紧,检测时,焊头切勿接触底模或者待焊工件。打开电源开关,此时电源指示灯亮。空载测验,点击触摸屏的超声测验按钮,每次按压超声测验按钮的时间不宜过长。观察超声功率一般在几十瓦以内。在运用伺服超声波焊接机之前,伺服超声波焊接机的调试也尤为重要,如果调试办法不正确的话,在运用过程中就可能会出现问题。一般的正确调试办法,将焊机和机架之间的超声线,控制线,分别衔接好。郑州伺服超声波焊接机厂家维修伺服超声波焊接机时,电器的动作程序应该抵达电气说明书和图纸的需求。

一般来说,伺服超声波焊接机的压力越高,升温速度越快。此外,还可以改变振幅,随着压力的变化,振幅越大,升温速率越快。当然,过大的压力和振幅也会对焊接质量产生不利影响,如材料退化、泄漏、裂纹和闪光等。因此,超声波焊接需要一个优化工艺参数的过程。参数确定后,焊接工艺可达到稳定输出,焊接速度快,焊接强度高。这就是超声波焊接在批量生产中得到普遍应用的原因。焊接所需的热量取决于材料类型、焊接设计和设备规格。传统的控制热的方法是通过时间模式焊接,即焊接一定的时间,如0.2-1s(一般小于1s)。然而,如今的超声波焊接设备往往可以设置和监控焊接距离、功率和能量。经过适当培训的操作人员也可以根据实际情况和不同的材料调整参数,以获得一致的焊接结果。这也较大提高了焊接的灵活性和可靠性。

伺服超声波焊接机在焊接过程时,电缆的一端接到发振筒上输出控制电缆接头,另一端接到电箱背面的输出控制电缆插座上,并旋紧。将焊头的连接面擦净,连接在发振筒的换能器上,并用扳手锁紧。注意连接时,必须确保焊头与换能器间两个连接面吻合,并锁紧。不可因连接螺丝过长或滑牙无法锁紧的现象,否则产生声波传递不畅而导致本机损坏。检查1、2点安装妥当后,将电源线插座插在外接电源插座上,并扳动电源开关,这时电源指示灯亮。轻压声波控制开关,这时能听到声波传递到焊头时焊头发出的“吱吱”声,说明本机工作正常,即可投入使用。超声波焊接与相同材料的传统焊接一样坚固且耐用这只是该方法在汽车制造中使用的原因之一。

伺服超声波焊接机这款机型将伺服装置与电子驱动装置的动力性结合起来,实现了焊接过程任意起点的选择,创新传统机型的控制模式,提供更精密.现代化.自动化的机械设备系统,引入数位化自动控制.自动检测及运算各项,在运作时,有着更好的可重复性及准确性。其中所用到的伺服系统,则是在自动控制系统中,把输出量能以一定准确度跟随输入量的变化而变化的系统称为随动系统,由伺服驱动装置和驱动元件(或称执行元件伺服电机)组成,高性能的伺服系统还有检测装置,反馈实际的输出状态。精确的检测装置,以组成速度和位置闭环控制;有多种反馈比较原理与方法,根据检测装置实现信息反馈的原理不同,伺服系统反馈比较的方法也不相同。维修伺服超声波焊接机时,可以向工作人员咨询现象状况。内蒙古数字型伺服超声波焊接机厂家

超声波焊接机采用CPU电脑监控各程序速度快适应力特强。西藏哪家伺服超声波焊接机好用

超声波焊接头设计:焊点设计超声波焊接时,要求焊点强度必须达到一定的要求,需要设计出一种合理的焊点结构,同时还要保持外形尽可能美观。对焊点与板材边缘的距离没有限制,可以沿边缘布置焊点,焊点之间的距离可以任意选定,可以重叠和重复焊接(修补),每行之间的距离也可以根据需要任选,不存在电阻点焊时的分流问题。焊接界面设计为了在焊接过程中使能量集中,缩短焊接时间,提高焊接质量,焊接界面的设计非常重要,主要有以下几种形式。(2)台阶式界面为了提高焊接力,可设计成图12所示的台阶式焊接界面(W为板宽),三角形凸缘可以使凸缘材料熔化之后流入预留的孔隙,能产生较大的切应力及拉力强度,这种设计还可以避免外表面上产生的焊接痕迹。西藏哪家伺服超声波焊接机好用

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