激光打孔是利用高功率密度激光束照射被加工材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞。是达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。它在激光加工中归类于激光去除,也叫蒸发加工。如今的激光打孔技术经过近30年的改进和发展,现在在任何材料上打微小直径的小孔已无困难,而且加工质量好,打出的小孔孔壁规整,没有什么毛刺;打孔速度又很快,大约千分之一秒的时间就可以打出一个孔。如有需要激光微孔加工设备可以联系宁波米控机器人。激光微孔加工技术的应用。东莞微孔加工技术
微孔加工设备精度高:定位精度可达到0.01mm,重复定位精度0.02mm;切缝窄,激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞,随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。小孔微孔加工不受材料影响:激光打孔机能不受材料的硬度影响,各种材料的微孔网打孔都能轻松实现。比如钢板微孔网、不锈钢微孔网、铝合金板微孔网、硬质合金等进行微孔打孔,不管什么样的硬度,都可以进行无变形激光打孔。东莞微孔加工技术南京找微孔加工哪家好,选择宁波米控机器人科技有限公司。
传统的微孔加工技术主要有机械加工、超声波打孔、化学腐蚀加工以及电火花加工等,这些技术各有各的优点和缺点,且在工业应用中已经相对成熟,但无法满足更高精度的倒锥微孔加工的需求。随着脉冲激光技术的快速发展,其高精细的加工、良好的单色性与方向性等特点,被越来越多的应用于高精度微结构成型中。激光凭借其强度、良好的方向性和相干性,再使其通过特定的光学系统,可将激光束聚焦为直径几微米的光斑,使其能量密度高达10^6~10^8W/cm2,产生104℃以上的高温,材料会在10^4℃以上的温度下迅速达到熔点,熔化成熔融物,随着激光的继续作用,材料温度会继续升高,熔融物开始汽化,产生蒸汽层,形成了固、液、汽三相共存状态。由于蒸汽压力的作用,熔融物会被喷溅出去,形成孔的初始形貌。随着激光作用时间的增加,孔深度和孔直径不断增加,到激光作用完成后,未被喷溅出去的熔融物会逐渐凝固,形成重铸层,达到加工的目的
在工业生产过程中,很多零件经常需要加工一些小孔,像0.01mm孔径大小的就属于小微孔。孔的大小决定了加工的难度。那么,细小的微孔是如何加工出来的呢?微孔加工,是传统加工里很难的技术,属于微细加工的一部分。这些微型小孔只有在高倍显微镜下才能看的到。目前微孔加工的方式有三种,分别是电火花,机械,激光。电火花加工,可以加工0.08mm直径的微孔,但是其微孔孔壁会留下再铸层,从而影响微孔的适用寿命,使得微孔的孔壁表面质量发生恶化。机械钻孔,其钻头非常容易断裂,而且在微孔的出口处会留下毛刺,这种毛刺会影响适用效果。激光加工,激光可以直径非常小的孔,可至0.001mm。水助激光加工适合于各种高精度微细薄片器件的研制。
激光微孔加工技术普遍应用航空航天、医疗器械、燃油喷嘴、喷水喷嘴、印刷基板、半导体集成电路用治具及各种光学零件等,微孔加工技术也不断向精细化、深度化、高效化发展。现代机械工艺中,细孔放电加工十分常见,放电加工即电火花加工,任何材料都可以用放电加工,不管是不锈钢的、皮革的还是塑料的,都不会有问题。细孔放电加工要用到打孔机,打孔机依据材料的不同,所采用的控制方式也不同,可以用开环控制,也可以选择数控以及自动控制。为保证加工效果,购买打孔机时尽量购买贵一些的,便宜的有一两千的,上档次的则需要数万,一切从自己的具体需求出发。哪里有可以做微孔加工的?杭州微孔加工价格
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激光打孔分为四类:不同的激光打孔微孔加工方法特点:1、激光直接打孔:利用聚焦透镜直接打孔,孔大小,圆度取决激光光斑大小及圆度,孔的大小不易控制。只能适合较小的孔。孔径0.005-0.3mm左右。打孔速度快。2、激光切割打孔:采用XY运动平台来实现,孔内壁光洁度较差,精度较差,打孔速度慢,可打大孔,多孔。3、工件旋转打孔:孔内壁光洁度较好,圆度高,打孔速度快,但只能打单一孔。可打孔径0.005mm及以上。适合圆形同轴零件打孔,可打角度孔。4、光束旋转打孔:打孔时工件不动,孔的大小由光束旋转器控制,打孔内壁光洁度较好,圆度高,打孔速度快,由XY运动平台来实现位置定位,可打多孔。是目前较为先进的激光微孔加工技术。东莞微孔加工技术
化学蚀刻工艺是一种新型的金属加工方式,其原理是采用化学药水和金属材料的分子架构进行分解,形成镂空和成型的效果,化学蚀刻加工工艺能很好的解决加工直径0.1mm小孔,直径0.15mm小孔,直径0.2mm小孔,直径0.3mm小孔所产生的问题。这种工艺可以有效的和使用的材料厚度相配套,特别是针对一些密集,公差要求高的小孔有很独到的加工方式,化学蚀刻工艺可以加工的小孔径为0.05mm,小公差可以达到+/-0.01mm,加工后的小孔孔壁无毛剌,孔径均匀,且真圆度好,材料整体的平整度好,当这种密集或不密集的小孔产品需要大批量生产时,蚀刻工艺也可以积极应对。化学蚀刻直径0.1mm小孔加工时,不能少的环节需要受...