腔体的基本组成及密封方式:腔体即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。普遍应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域,是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。腔体由腔体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速大于160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。1、通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。2、在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或4公斤。3、腔体在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力大于14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在大于120度以上会增加冷却水套。真空泵:用于排除真空腔体内的气体并维持真空状态。江西真空腔体销售
真空腔体操作前的准备工作:1、检查水冲泵(前级泵)水箱液位是否达水箱的3/4以上,若不足则补足。2、检查水箱内所使用的水是否清洁,不允许用含有泥沙的污水,以免堵塞管路,真空腔体增加水泵叶轮磨损、增加电机负荷造成故障,影响水冲泵使用寿命。3、检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高,须达油窗的3/4以上,同时检查润滑油的颜色,出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修替换润滑油。4、真空腔体检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好,打开循环冷却水进出口阀门,检查循环冷却进出水是否正常。5、检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。6、检查机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。7、检查机组触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常(中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上,主泵启动入口压力为0.085Mpa以上)。8、待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空腔体机组。江西真空腔体销售畅桥真空科技是一家专业从事真空设备的设计制造以及整合服务的提供商。
不锈钢真空腔体广普遍应用于表面研究、分子束外延(MBE)生长、电子能谱仪、粒子加速器等领域中。一般而言,腔体呈椭球、圆柱形等,在其柱壁上根据需要制造一些接口,用于连接测量及生长设备,连接视窗后也可供实验者观察腔内情况。这些接口被称为法兰口,法兰的尺寸有相应的行业标准,根据实验需要和接入仪器的法兰接口大小在设计腔体时就要考虑好每个法兰口的大小角度,位置等参数。事实上,设计真空腔体的难点,就是要在有限的腔体表面上,设计出合理的法兰数和法兰位置,令腔体功能在满足实验要求的同时具有进一步扩展的灵活性,以适应实验者不断提出的新想法和新要求。
真空腔体的使用条件及操作流程:
1、使用前须了解真空腔体的使用范围,实际使用不得大于范围的2/3,并且也不能大于表头量程的2/3。
2、将内衬放入釜之前,需注意搅拌磁子是否已放入,物料总体积不能大于装置体积的2/3。
3、加料时,物料尽量加到釜底,尤其催化剂应被原料或溶剂覆盖。
4、加料完毕,擦干净真空腔体及釜盖密封面,不能粘附其他杂质,避免密封不紧。
5、盖上釜盖,用扭力扳手按对角线方向多次逐步将螺母旋紧,严防用力不均,产生偏斜,损伤密封面。
6、上紧釜盖后,氨气或反应所用气体置换釜内空气,一般用10公斤压力需置换3次。置换时,注意要缓慢充放,避免反应物带出或飞溅。
7、置换好后,充入反应气至反应所需压力。开始搅拌,用听诊器原理听磁子转动情况,调整搅拌和压力釜,使转动适宜。带压工作的高压釜,严禁敲击和拧动螺母及接头。
8、反应结束后,取出釜,放置冷却。为了降低釜内温度,可以用冷水冷却。
9、反应结束后,一般需待压力降到常压后,再打开釜盖,开釜前须缓慢放空釜内气体,开釜螺栓时,在松动后,撬起釜盖,避免釜内剩余压力冲起釜盖。
10、整个反应过程,尽量保持真空腔体垂直,避免倾倒,一旦倾倒,须重新装料。 真空腔体的工作原理基于真空环境下的特殊物理和化学性质。
不锈钢真空腔体功能划分集中,主要为生长区,传样测量区,抽气区三个部分。对于分子束外延生长腔,重要的参数是其中心点A的位置,即样品在生长过程中所处的位置。所以蒸发源,高能电子衍射(RHEED)元件,高能电子衍射屏,晶体振荡器,生长挡板,CCD,生长观察视窗的法兰口均对准中心点。
蒸发源:由钨丝加热盛放生长物质的堆塌,通过热偶丝测量温度,堆锅中的物质被加热蒸发出来,在处于不锈钢真空腔体中心点的衬底上外延形成薄膜。每个蒸发源都有其各自的蒸发源挡板控制源的开闭,可以长出多成分或成分连续变化的薄膜样品。 真空腔体反应过程中可采用电加热、内外盘管加热、导热油循环加热等加热方式。上海半导体真空腔体加工价格
真空腔体的内壁表面吸附大量的气体分子或其他有机物,成为影响真空度的放气源。江西真空腔体销售
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