点胶机器人基本参数
  • 品牌
  • 尚纳智能
  • 型号
  • SN-DDT-4-V1、SN-SST-X4-V1等
  • 加工定制
  • 功能
  • 饰品点钻、立体弧面点钻
  • 功率
  • 2
  • 额定电压
  • 220
  • 速度响应频率
  • 50
  • 适用电机
  • 伺服电机+步进电机
  • 产地
  • 广州市黄埔区中新广州知识城工业园红卫路15号
  • 厂家
  • 广州尚纳智能科技有限公司
点胶机器人企业商机

科技就是生产力,在当今社会上,谁拥有先进的技术的产品,谁就能获得更多的经济利益和发展机会。全自动点胶机器人的出现,为点胶行业带来了前所未有的机遇和发展。由于在传统点胶中,点胶人员与点胶机器人之间都是采用一种手动操作的方式进行交流,为了让点胶人员能够与点胶机器人进行简单方便的交流,人们就发明了一种示教编程器系统。这种示教编程器可以很简易地控制点胶机器人,它可以很简易地控制点胶机器人发送各种运动指令,执行各种图形的点胶。点胶机器人可以适应不同环境和工作条件,如高温、低温或湿润环境。智能点胶机器人制造商

智能点胶机器人制造商,点胶机器人

产量增加:双头点胶器可同时控制两根或多根针进行打胶,等于两个相同的点胶器同时打胶。因而,双头点胶比常规的单头点胶有很大的提高。节省制作费用:因为双头点胶装置可一次加工两根以上的针,所以可缩短制作时间,节省制作费用。同时,可实现多针的同步控制,降低了操作的难度,降低了测量的误差,提高了测量的准确度与质量。可按需设置单头作业:双头点胶设备弹性大,可按需设置单头作业,也可按需同时作业。因此,双头点胶设备能够满足各种生产要求和生产进度。双头点胶机器一般使用高精密的控制系统及机械手,能准确地控制每一针的位置及出胶速度。从而提高了产品的品质与稳定性,降低了不合格品与不合格品率。双头点胶装置是一种效率高、效率高、成本低、质量好、稳定性好的新型点胶装置,在工业上有很大的发展潜力。海丰新能源点胶机器人点胶机器人能够快速响应生产需求的变化,并适应不同的工艺流程。

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如有空气进入或空气中有水分,应先将调节压力过滤器中的水分排出,或检查空气压力来源是否有异常。点胶机在大批量应用之前,应先进行少量试验,以了解其操作技术,避免出现错误,待试验无误后,方可采用双液体滴胶或双液体灌胶,进行大批量应用;采用抽空系统,对胶水进行抽空去泡,将搅动时出现的气泡除去,或者放置10~20分钟后再用,以便在搅动时及时除去气泡,更大程度地混合在一起。如果空气中混入了不正常的气体或含有水份,则必须首先将调整气压过滤器中的水份除去,或者检查气压源有无异常。点胶机在大规模使用前,必须经过小范围的实验,掌握其使用方法,以免出错,实验确定后,才能使用两次液滴或两次液滴,以便大规模使用;采用抽空系统,对胶水进行抽空去泡,将搅拌时产生的气泡去掉,或等10-20分钟后再使用,使搅拌时能及时去掉气泡,使搅拌更好。

目前,人工手工点胶的方法,仍然是一种传统的方法,也是目前的一些领域,所采用的传统的方法,主要是通过人工,来将胶水灌封或者是点滴在产品上,来达到一个粘贴和固定的效果,这种方法,操作起来相对简单,成本也相对便宜,但会耗费大量的时间和人力,特别是本身的效率并不高。目前,一些企业会选择另一种方法,也是常见的一种方法,就是通过全自动的点胶设备,可以在规定的时间内,直接将胶液推出,然后通过控制每一次的点滴时间,保证每一次的点滴量都是一样的,可以按照用户的要求来进行变化,技术含量高,效率也高,但成本也会高。点胶机器人能够自动检测产品表面并准确判断点胶位置。

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按照点胶的原理,可以将点胶技术划分为非接触式点胶与接触式点胶。接触式点胶是通过点胶针头将胶水引入到衬底上,延迟胶水渗透到衬底上,接着点胶针头往上移动,胶水通过与衬底的粘附力与点胶针头分开,在衬底上形成一个胶点。这种点胶工艺重要的一点,就是必须配备高精度的高度感应器,才能精确地控制针尖的升降。所谓的非接触式点胶,是指在压力下对胶液进行特定的处理,从而获得足够的动能,然后以特定的速度喷到衬底上,在喷胶的过程中,针尖在 Z轴方向上不会有任何移动。点胶机器人具有高精度的定位能力,可以精确控制每一滴胶水的位置和用量。义乌机械点胶机器人口碑推荐

点胶机器人通常具有高度可定制化的功能,可以根据用户的特定要求进行配置。智能点胶机器人制造商

自动点胶装置是一种能够对液态物料进行准确控制、准确施胶的智能装置。该装置在半导体,电子元件,液晶显示器等行业中被使用。全自动上胶设备,也称自动上胶设备,自动上胶设备,能给各种液体物料上胶,如硅胶,UV胶,AB胶等。本装置使用高精密点胶阀,配合高速动作控制,可达到高精密点胶作业,并可迅速转换不同的点胶端口。全自动点胶设备在提高生产效率,降低人力成本,减少物料浪费等方面的优势很明显。另外,该系统还能完成直点胶、圆点胶、弧点胶等不同的点胶模式,以满足不同的加工要求。智能点胶机器人制造商

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