同时驱动组件驱动传送带朝向靠近起重小车的方向转动，减轻起重小车对桁车吊梁施加的拖动力，增加驮梁小车的使用率，延长设备的使用寿命。进一步的，所述驱动组件包括多个固定在所述传送带内部的转动轴和用于驱动所述转动轴的驱动件，所述转动轴的长度方向与所述传送带的宽度方向平行设置，所述驱动件设置在所述转动轴的一侧。通过上述技术方案，在实际运用中，通过转动轴的转动，带动传送带运动，驱动件用于驱动转动轴运动。进一步的，所述转动轴设置成齿轮状，所述传送带的内表面设置有与所述转动轴啮合的齿牙部。通过上述技术方案，在实际运用中，齿轮状的转动轴和传送带内表面的齿牙部相互啮合，使得转动轴与传送带的连接更紧密，转动轴更易带动传送带运动。进一步的，所述传送带的两侧固定有用于支撑所述传送带的支撑板。通过上述技术方案，在实际运用中，支撑板用于支撑传送带，使得传送带更易带动桁车吊梁移动。进一步的，所述驮梁架靠近所述传送带的一侧垂直固定有多根支撑杆，所述支撑杆远离所述驮梁架的一端固定在所述支撑板上。通过上述技术方案，在实际运用中，通过支撑杆将传送带固定在驮梁架上，使得传送带与驮梁架一起运动。进一步的。上海吊梁产品质量哪家好，欢迎咨询无锡港安。武汉大型吊梁设备
日常维护编辑语音用后的横梁吊具必须放在专门的架子上，存放于通风、干燥、清洁的厂房内，由专人保管。梁体表面要经常防锈保护，不允许在酸、碱、盐、化学气体及潮湿环境中存放。禁止在高温区存放。定期清理转动部位，定期上润滑油，防止干摩擦、卡阻现象。报废标准编辑语音梁体任何部位产生裂纹，经修补仍然有裂纹。吊粱吊轴等产生塑性变形，无法修复或更换。吊耳孔、吊耳轴、圆弧孔磨损到名义直径的10%。各转动部位失灵，经修复仍然有卡阻不能转动。梁体表面有严重的碰伤影响到安全使用。横梁严重锈蚀，漆膜脱落，无法修复。舟山大型吊梁价钱江苏吊梁哪家好，欢迎咨询无锡港安。
且走行轮组安装在吊板架体的顶端，所述吊板架体上固定安装有驱动机构，且驱动机构的输出端设置有齿轮，并且齿轮与齿条相互连接，所述吊板架体的中心轴承连接有吊轴，且吊轴的底端安装有吊板扁担，并且吊板扁担上设置有吊点。所述吊梁扁担通过钢丝绳和起升机构与行车车架构成升降结构，且起升机构的个数设置有2个。所述走行轮组与轨道板构成滑动结构，且走行轮组与吊板架体的连接方式为螺栓连接。所述齿轮与齿条的连接方式为啮合连接，且齿条与耳梁的连接方式为焊接连接。所述吊点关于吊板扁担的纵向中心线对称分布，且吊板扁担通过吊轴与吊板架体构成旋转结构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备铺板功能的吊梁行车，1、吊板扁担吊起桥面板后，由吊梁行车开过二号柱位置后，可在吊板架体上进行90度旋转，由于桥面板比较长，必须纵向通过二号柱后，在旋转落下，方便对桥面板的吊运工作；2、吊梁扁担上铺设有齿条，吊板架体通过驱动机构上齿轮与齿条的啮合，实现了吊板后在吊梁扁担上左右横移。由于桥面板为并排摆设，需要吊板机构左右横移；3、吊梁扁担起升是通过行车车架与吊梁扁担之间的钢丝绳升降来实现吊梁扁担起升的，吊梁扁担左右重载横移。
本技术为表述方便，便于阅读，使用了“前”、“后”、“左”、“右”等方位词，所使用的这类方位词均表示相对方位。改变视角时，方位对应改变。对比现有技术，本技术具有如下的优点：(1)本技术提供的起吊装置使用时不需要在箱梁主体结构上开孔，保持箱梁结构完整性，降低箱梁开裂损坏的概率；(2)本技术提供的起吊装置采用与箱梁的两翼边缘形状互补的抓手抓紧箱梁两翼，起吊装置与箱梁结合紧密，不易脱落；(3)本技术提供的起吊装置采用抓手和吊装台形成一个抱臂，将箱梁抱起，箱梁与起吊装置作用面积较大，不会局部受力过大，可更好的保护箱梁；(4)本技术提供的起吊装置中转动轴和定位杆配合，实现环形抱臂的打开与环抱，起吊箱梁时抓手与吊装台形成稳定的抱臂抱起箱梁，完成起吊后也只需要移动定位杆就可以打开抱臂，放下箱梁。附图说明图1为本技术实施例1提供的一种高速铁路箱梁提梁机吊梁天车的起吊装置其中一个起吊单元抱紧箱梁时的正视图。无锡吊梁售后服务哪家好，欢迎咨询无锡港安。
吊梁使用方法1.移动天车，使天车吊钩与吊梁的吊环连接，当起升到合适高度后，察看吊梁是否水平，吊链是否打结。2.然后移动主粱，到被吊物上方，用连接索具与被吊物连接，然后缓慢提升天车。3.试吊平衡天车提升后，主粱平衡度应小于1°，用肉眼观察承载梁是否处于平衡状态，当完全处于平衡状态时，即可进行吊运。4.负载试吊负载试吊过程就是整体准备的后面过程，操作的全部过程的后面部分，应缓慢提升负载，当刚刚离地时，停止提升，观察整体受力情况，然后缓慢放松负载，如没有异常，方可正常吊运。口碑好吊梁 哪家好，欢迎来电咨询无锡市港安起重机械。武汉定制吊梁质量保证
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使得传送带2更易带动桁车吊梁移动。传送带2的外表侧固定有多个平行设置的凸条22，凸条22的长度方向与传送带2的宽度方向平行设置。如图1和图2所示，驱动组件3包括多个呈线性阵列分布的转动轴31，多个转动轴31设置在传送带2内，且转动轴31的轴向与传送带2的宽度方向平行设置；转动轴31设置成齿轮状，传送带2的内侧表面设置有与转动轴31的齿牙相互啮合的齿牙部23（参见图3）；转动轴31的中心开设有呈棱柱状的转动孔311，转动孔311贯穿转动轴31。工作人员还可根据实际需求将相邻的两个转动轴31相互啮合设置，使得转动轴31更易带动传送带2运动，同时增加传送带2的承重能力。驱动组件3还包括驱动件，驱动件为驱动电机32，驱动电机32设置在转动轴31的一端，驱动电机32的转轴设置成与转动孔311插接配合的棱柱状，工作人员根据实际工况将驱动电机32的转轴插接入其中一个转动轴31的转动孔311内，这个转动轴31在本次使用中作为主动转动轴31，带动其他转动轴31和传送带2运动。如图1所示，驱动电机32靠近驮梁架1的一侧固定有支撑架321，支撑架321远离驱动电机32的一侧滑移连接在驮梁架1的侧面，驮梁架1的侧面开设有与支撑架321滑移配合的轨道13。武汉大型吊梁设备
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