在过去，耐火材料混料车间，经过破粉碎到规定粒度的原材料需要通过人工称重、配料，搅拌混匀。其操作过程极易出现比例偏差、搅拌不均匀等现象，严重影响产品的质量。而同时工作环境粉尘超标严重，对身心健康都有很大的威胁。不只是这些，传统的设备还存在噪音大，工作效率低，安全隐患多等缺点。而国内某公司研发的全自动混料系统，常规计量模式，通过喂料机构将物料从储料仓输送到计量斗内，达到配方重量后停止。喂料机构则是按照物料特性不同，分别配备螺旋输送机、电磁振动给料器、皮带给料机、旋转供料阀、溜管等。具有精度高速度快。适用于流动性好的粉、粒料。非常适用于配料精度要求严格的耐火材料工艺流程。全自动智能配料控制系统工作原理及功能特点：同时实现多种自动化配料。上海制造自动配料运动
自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。江阴市益壮粉体工程机械有限公司为您量身定做一套完全符合贵公司控制要求的配料软件系统解决方案，同时也提供涂料自动配料系统的重新设计或改造。河北制造自动配料称重配料系统支持粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料的配比称重。
江阴市益壮粉体工程机械有限公司是一家专注于集中供料、智能配料、自动（包装灌装）系统解决方案的国家高新技术企业。其集中供料、智能配料、自动（包装灌装）系统、小料配料秤、失重秤、上千套产品成功应用于橡胶、塑料、化工、新材料、环保等行业的几百家用户。益壮自控以技术创新为企业发展的导向；以新型实用的产品引导客户需求。公司拥有一个积累了近十几年设计、生产、售后经验的技术团队，公司已为多家单位打造了自动配料系统，为公司的长期可持续发展打下了坚实的基础。益壮粉体愿与您真诚合作、同心协力、共谋发展。
在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。自动配料系统如何使用？欢迎联系江阴益壮！
随着时代潮流发展和耐火材料行业等传统行业的改进，越来越多的老牌传统耐材厂都将生产线自动化改造提上了日程，甚至可以说刻不容缓。而有些企业可能想法比较简单，自动化改造不就是换上新的自动化设备不就行了，并非如此，真正的自动化改造并非一个工位或是更换几个机器就能完成的，而是一项复杂详细的系统工程。而且改造也要量力而行，从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行。耐火材料生产线自动化改造这几点您得考虑，工欲善其事必先利其器，自己的心中要有这种计划。自动配料的特点分析。欢迎来电咨询江阴市益壮粉体工程机械有限公司！贵州大型自动配料方案
自动配料集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。上海制造自动配料运动
自动配料称重系统可应用于冶金行业的高炉、电炉、转炉、石灰窑、水泥行业的烧结炉、化工企业的反映锅及其他类似的生产过程自动配料计量上，如：混凝土搅拌、沥青混合料、饲料配比等需要配料控制的场合。整个系统操作简单，运行稳定、数据准确、监控方便，极大提高了整条生产线的准确性与可靠性。自动配料称重系统功能概述：益壮粉体称重配料系统支持粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料的配比称重。您可根据需求选择单料配料、多料顺序累加配料、减重配料、失重配料等多种计量方式。上海制造自动配料运动
