自动配料基本参数
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自动配料企业商机

随着时代潮流发展和耐火材料行业等传统行业的改进,越来越多的老牌传统耐材厂都将生产线自动化改造提上了日程,甚至可以说刻不容缓。而有些企业可能想法比较简单,自动化改造不就是换上新的自动化设备不就行了,并非如此,真正的自动化改造并非一个工位或是更换几个机器就能完成的,而是一项复杂详细的系统工程。而且改造也要量力而行,从比较成熟的自动化技术开始,从工厂急待升级改造的部位入手,逐步进行。耐火材料生产线自动化改造这几点您得考虑,工欲善其事必先利其器,自己的心中要有这种计划。自动配料集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化。甘肃自动化自动配料厂家供应

对于大载荷容器秤,安装就绪后在现场作总体校核是困难的。因此,事先必须把每个传感器的灵敏系数调整一致;称重仪表事先也必须利用测力机作好调整和匹配。尽管事先已经过了反复调试。现场的总体校准仍然是必要的。因为传感器安装时的水平程度、限位拉杆可能引起的影响等只有在现场总体校核中才能得到修正。小容器整体校核可用砝码或用经过精确称量的水或砂袋进行。对于大容器,也应用可能施加的砝码进行加卸载试验(一般取额定负荷的0.1%)。这种容易办到的校核,不仅可校核显示值同实际值之间的误差,而且能发现安装中的不妥之处。重庆自动化自动配料批量定制自动配料的价格分析。欢迎来电咨询江阴市益壮粉体工程机械有限公司!

小料自动配料系统用于橡胶、塑料、化工、食品、饲料、医药、等行业生产过程中的小料自动配料,粒状、粉状片状物料均可适用,采用双螺旋、皮带及电磁振动等方式给料,并以触摸屏进行操作,具备物料管理、配方管理、质量跟踪、入料条码防错、配方料包条码打印等功能。系统主要由储料仓、给料装置、滚筒输送机、称重单元、除尘设备及控制系统组成、设备体积小、称重速度快,称重精度准。2.2系统主要功能特点:满足几种粉体真空上料-存料-配料-的全过程需要2.3小料配料设备,具备如下优势与特点2.3.1、量程1000g,配料精度±1g;量程5000克,配料精度±2-5g;2.3.2、根据物料特性,可选双螺旋或皮带输送供料2.3.3、具备人工补料防错、称量复称与自动排错等功能,可减少意外的损失;2.3.4、具备非常友好的计量过程监控界面,灵活的工单生产顺序调整;2.3.5、可选自动打印料包条码单元,将条码贴在料包上供后续工艺中防错管控;2.3.6、完整的过程数据记录与查询,保证产品质量可追溯;2.3.7、料桶原料存量实时显示,补充原料及称料消耗后均可自动增减;2.3.8、采用SUS304不锈钢制作机身以及进口品牌部件,运行稳定、可靠耐用。2.3.9、物料除尘后可以回收系统设计

江阴市益壮粉体工程机械有限公司生产的配料系统有效提高配料精度,提升产品质量,极大降低工人劳动强度,提高工作效率,改善工作环境;基本做到配料车间微尘化、配料工作无人化,降低企业生产成本和管理强度,提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量;具有灵活的配料方式,方便的远程监控,简单的现场操作;1、实时显示配料状态;2、具有配料统计功能,可追溯;3、可保存配方,调节量程功能;4、带操作记录查询,便于追责;5、带操作权限功能;6、带实时报表、报警功能;江阴益壮告诉您自动配料系统的选择标准!

在实际生产过程中,配料系统可分成三个过程组成:配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤,在配料时按照生产配方要求,由生产控制应用程序自动控制配料,由所需各种料相应料仓绞龙分别下料,秤斗重量产生的变化经计算机采集得到,当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。当各种料都配置完后,此时配料过程结束,而如混合机中无料,且混合机门关紧和混合机主机工作时,开启秤斗门,料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加,则分别启动它们,可自动添加,也可示警提示。当混合达到设定混合时间后,则开启混合机门并自动计时时,进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间,当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时,上述三个过程不是孤立工作,而是有机结合的。混合机混合料的同时,配料秤也在同时配料,保证配料工段和混合工段的不脱节,确保自动生产的连续性。自动配料系统如何保养维护,江阴益壮告诉您!加工自动配料操作

自动配料系统可同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)。甘肃自动化自动配料厂家供应

自动配料称重系统可应用于冶金行业的高炉、电炉、转炉、石灰窑、水泥行业的烧结炉、化工企业的反映锅及其他类似的生产过程自动配料计量上,如:混凝土搅拌、沥青混合料、饲料配比等需要配料控制的场合。整个系统操作简单,运行稳定、数据准确、监控方便,极大提高了整条生产线的准确性与可靠性。自动配料称重系统功能概述:益壮粉体称重配料系统支持粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料的配比称重。您可根据需求选择单料配料、多料顺序累加配料、减重配料、失重配料等多种计量方式。甘肃自动化自动配料厂家供应

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