2蓄热式换热器蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。内装固体填充物,用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子(有时用金属波形带等)。换热分两个阶段进行。第一阶段,热气体通过火格子,将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段,冷气体通过火格子,接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用,即当热气体进入一器时,冷气体进入另一器。常用于冶金工业,如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业,如煤气炉中的空气预热器或燃烧室,人造石油厂中的蓄热式裂化炉。3间壁式换热器此类换热器中,冷热俩流体间用一金属隔开,以便俩种流体不相混合而进行热量传递。在化工生产中冷热流体经常不能直接接触,故而间壁式换热器是**常用的一种换热器。下面主要介绍一下间壁式换热器的分类:a)夹套式换热器由容器外壁安装夹套制成。(如图所示)这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高,为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数。为补充传热面的不足。阿法拉伐换热器流体经过精心布置的角边接口流经板片通道,冷媒和热媒总是在相邻的通道内逆向流动进行换热。江西阿法拉伐i系列换热器
可***提高传热系数。(10)***应用于热电、工矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工业等领域。(11)在传热管外表面轧制有散热片的铜管,导热系数高,传热面积大。(12)导板引导壳程流体在热交换器中的断线中连续流动。导板之间的距离可以根据比较好流量进行调整。结构坚固,能满足大流量甚至超大流量、高脉动频率的壳程流体的传热。(13)壳程流体为油时,适用于低粘度、清洁的导热油。浮头式换热器2、板式换热器特点:(1)传热系数高由于不同的波纹板是反向的,形成复杂的通道,使波纹板之间的流体在三维旋转流中流动,在较低雷诺数(一般Re=50-200)下可产生湍流,因此传热系数较高,一般考虑红色为管壳式的3-5倍。(2)对数平均温差大,末端温差小在管壳式换热器中,管程和管程分别有两种流体流动。一般来说,它们是横流的,且对数平均温差修正系数很小。大多数板式换热器都是平行或逆流流动,修正系数一般在。此外,板式换热器中的冷热流体流动与换热器中的冷热流体流动是平行的。热表面和无旁路使板式换热器端部温差小,对水的传热可小于1℃,而管壳式换热器一般为5℃。(3)占地面积小板式换热器结构紧凑。安徽GEA钎焊板换换热器板片阿法拉伐板式换热器由于内部充分湍动,所以不易结垢。
阿法拉伐换热器泄露原因分析及解决方案
一、板式换热器泄露穿孔问题可能原因分析
1、换热器板片材料选用的是奥式体类不锈钢,比如304或316型材质.这种不锈钢材质对氯离子特别敏感,抗点蚀性能比较差。
2、由于循环冷却水补充水中氯离子含量很高(超过180mg/l),造成通过浓缩后的循环水中氯离子含量超过国家国标不锈钢换热设备对水中氯离子含量300mg/l的标准,引起换热器板片点蚀。
3、人字形波纹波纹板片是经冲压成型的,在冲压成型过程中,因为形变产生的内应力,使板片加大了应力腐蚀的倾向。
二、解决方案
1、更换已经穿孔的板片,在可能的情况下采用钛板等类似抗腐蚀能力较强的板片。
2、严格控制循环水中氯离子的含量,每日有专人化验,通过排污的方式,把循环水中的氯离子含量控制在300mg/l以内。
也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。d.容易改变换热面积或流程组合:只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。e.重量轻:板式换热器的板片厚度*为,而管壳式换热器的换热管的厚度为,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。f.价格低:采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。g.制作方便:板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。h.容易清洗:框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。i.热损失小:板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。j.容量较小:约为管壳式换热器的10%~20%。k.单位长度的压力损失大:由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸。阿法拉伐板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍。
人们对新型材料制成的换热器开始注意。60年代左右,由于空间技术和前列科学的迅速发展,迫切需要各种高效能紧凑型的换热器,再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展,换热器制造工艺得到进一步完善,从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和***应用。此外,自60年代开始,为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要,典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期,为了强化传热,在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器,又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离,这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如,化工厂和发电厂所用的凉水塔中,热水由上往下喷淋,而冷空气自下而上吸入,在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面,热水和冷空气相互接触进行换热,热水被冷却,冷空气被加热,然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面,从而进行热量交换的换热器,如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。板式换热器的工作原理:是通过板片进行热量交换,工作中的气流在两块板片之间的通道中流过。GEA板交换热器应用领域
阿法拉伐板式换热器一般只占管壳重量的1/5左右。江西阿法拉伐i系列换热器
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