手板复模是通过CNC原型用硅胶制作的简易模具，一般情况下每套硅胶模只能生产20个复制品，适合制作100套以下的新产品。复模的手板相比CNC手板各有优势与短板。1.提升效率，复模的效率要高于CNC加工，无论产品造型如何，一般体积在100mm内的模型3小时内可复制出来，而且对后处理的工作量要很大程度缩减；2.节约成本，每个原型复模多于10PCS,手板的整体成本可降低1/3左右。但也不能说复模就是比CNC有优势，它的缺点主要是：1.复模的材料是由2-3组液体混合固化，材料性能无法与CNC比拟，金属材料不能复模；2.复模的形式与注塑有一定的相似度，有一定的缩水率，越厚的工件和越大的工件缩水会更明显，以体积为100mm的工件为例，一般缩水率在0.25%；3.复模的产品不能承受太高的温度，一般烘烤50摄氏度以上就容易变形。所以是否采取复模来代替CNC加工要根据手板的功能来确定，不一定所有做多套的产品都适合复模的方式来做。所以手板复模与量产注塑有着本质的区别。若要批量生产的话则需要开模，手板主要是为了考察产品的外观及结构性能，让设计师了解产品量产的可行性，避免直接开模的风险。简易冷冲模、锌基合金简易模具、低熔点合金简易模具、铝合金简易模具；东莞吸塑复模-快速简易模具-注塑模具样件
电弧喷涂模具的基本结构可分为三部分，即金属喷涂层、背衬层和钢结构部分。就锌合金模具而言，其模具的喷涂层由锌合金微滴构成，喷涂时锌合金丝材受热熔化后经压缩气体雾化形成金属微滴，微滴喷射撞击在过渡模表面上，固化形成一层坚硬致密的金属壳层，构成模具型腔的表层，其厚度一般为2～3mm。喷涂层虽然具有一定的强度、硬度、表面粗糙度和良好的导热性能，并能非常精确地复制原型的形状，但由于其厚度较薄，还无法单独承受成形压力，因此不能直接作为模具，必须进行背衬补强。背衬层主要起支撑和增加强度的作用。常用的背衬材料有树脂砂、环氧树脂、低熔点合金等。钢结构主要包括模架、模框、镶嵌件等钢质构件。电弧喷涂模具能够合理利用各种性能材料，从外到内，材料呈梯度分布。这是传统制模方法所不能做到的。表面防护剂表面防护剂一般选择聚乙烯醇。水溶性聚乙烯醇既可用传统方法溶成液体喷涂，也可用软刷涂刷。喷(刷)时，宜薄不宜厚，而且应干透后再喷涂金属。木质母模尤其是LOM原型，存在木纹，可用耐热聚氨酯填平并处理光滑，并用“呋喃”树脂加以处理，使其具有较高的光洁度。贵州快速成型复模-快速简易模具-注塑模具加工微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术。
现如今，注塑模具是工业生产中占比很重的生产模式之一，一般都是根据产品制作模具，并通过模具注塑后在进行加工，以达到产品所要求的尺寸和粗糙度等，特别是对外表面要求高光的产品，都是在浇注产品完成后，通过打磨和喷涂高光漆获得，增加了后处理的工作量，而且对于某些产品(如医疗类)不允许喷漆的产品，较难直接获得高光复模产品，其次，在针对某一产品需要进行少量生产时，利用铸铁等材料进行铸造十分浪费资源。为了解决上述技术问题而提供一种能够实现注塑产品外表面不需要喷涂即可获得高光效果的且能够针对少量生产的复模高光产品的加工方法。一种复模高光产品的加工方法，其特征在于：包括：S1、原型制作：根据待成型产品的外形制作原型；S2、原型处理：对S1中制作出的原型的外表面进行高光处理；S3、制作硅胶模具：根据S2中的原型进行硅胶模具浇注；S4、分模：将S3中制作好的模具割开，取出原型，并开设浇口和气口；S5、浇注开模：将S4中割开的模具合模，并使用待成型产品的材料进行浇注、固化和开模，制得待成型产品毛坯件；S6、精修：对S5中开模后制得的待成型产品毛坯件进行去除水口、毛边和打磨的操作。
什么是液体硅胶？液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。根据分子结构中所含官能团(即交联点)位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类:一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶;另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。什么是真空复模?为什么越来越多客户选择真空复模?
研究和发展简易模具，对促进各类工业产品、工艺美术品、文物复制品、金银首饰制品、雕塑等产品的更新换代，研发新产品，提高生产技术水平，降低产品成本，都有重要的经济和社会意义。研究和发展简易模具的方向和途径是：(1)根据产品的结构形状、尺寸、精度及生产批量，在保证达到质量要求的前提下，选用比较好的成型方法和尽可能简化的模具结构；(2)在保证模具使用性能和寿命的条件下，尽可能选用价格低廉的模具材料或新的模具材料，或回收再生的模具材料；(3)根据模具的使用条件和要求，尽可能简化模具的制造工艺，采用简便易行的加工方法，以加快模具的制造进度，并降低成本；(4)尽可能考虑采用标准化设计，常规金属模具设计制造中采用的一些标准件、通用模架，以简化加工、加速模具制造进度；(5)尽量采用现代科技手段来进行模具的设计和制造，如CAD、CAM等技术，减少设计制造时间，加快模具制造进度，提高模具的技术水平和质量；(6)吸收或引进国外的设计制造技术；(7)注重学科技术交叉，努力探索，把其他学科方面的技术原理或新材料、新工艺，引用到简易模具的设计制造上来，研制开发出新的简易模具；(8)研究和探索各种提高简易模具寿命、降低设计制造成本的方法。真空复模它的用途是什么？深圳PA66复模-快速简易模具-注塑模具
复模产品_复模系列 刻立得快速成型。东莞吸塑复模-快速简易模具-注塑模具样件
环氧树脂快速制模是指借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而得到模具的方法。环氧树脂快速制模一般采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或只需少量的切削加工，只根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法，它不像传统金属模具的制作需要高精密的加工设备进行机加工，大量节省了模具制作的时间和花费，从而降低了成本东莞吸塑复模-快速简易模具-注塑模具样件
