板料对中台，为了保证板料被准确地放置在模具内，在机器人拾取板料前需要对板料进行对中。常用的对中台有重力对中台、机械对中台及光学对中台三种。1）重力对中台，板料在装满滚珠的斜面上依靠重力自由滑向一角进行定位，台上具有板料到位检测及双料检测。重力对中台适用于机器人直接放置板料，不适用于具有清洗机、涂油机的自动线。2）机械对中台，板料依靠磁性皮袋移动至挡块，再由另外三侧的气缸驱动打料器向中心推，从而实现精确定位。所有打料器的位置可示教编程，对中台具有板料到位检测及双料检测。机械对中台能够满足各种异性料的高速对中。另外，可采用双中心设计，以满足同时处理一模两件或双模双件的要求。台上具有板料到位检测及双料检测。全自动冲压拆垛机主要是应用于化工原料厂、包装厂、还有一些体积大的物件上。江苏带送料冲压拆垛机产品
冲压机械手功能：为适应柔性化的生产要求，压力机的所有控制功能应做到集成化，从而实现全套模具的菜单化管理，主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整以及自动化控制系统等各个环节的参数设定。具有现场通信网络、现场设备互联、互动操作性、分散功能模块、开放式功能的现场总线技术是压力机控制技术的发展方向，对实现自动化具有明显推动作用。压力机控制系统的集成化可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能，包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控及调整等，并使设备的维修保养更加方便，而且明显增加压力机的有效工作时间。江苏薄板冲压拆垛机制造冲压拆垛机的使用需要预留足够的空间和供电条件，以确保设备正常运行和维护。
自动拆包机适用于10kg以上，50KG以下的粉粒状物料，自动化程度高；实现上料、破袋、脱袋一体，节省人工，从而节约了成本；密闭的机箱和内置除尘装置可以避免粉尘污染，从而改变工作环境。自动拆垛拆包机是怎样工作的呢？1.人工使用叉车将一托盘物料放至托盘滚筒输送线，每段输送线都有到位检测传感器，检测到托盘物料到位后输送线停止；2.通过3D视觉对袋装物料的位置进行扫描，机器人准确抓取袋装物料放到皮带输送机3.袋装物料进入拆包机，拆包后进入滚筒筛使物料与废袋进行分离，废袋通过废袋收集器收集，物料通过拆包机下方的螺旋输送机进入管链，后通过管链输送机将物料送至储料罐。
七轴与端拾器，标准六轴机器人用于冲压生产能够达到8件/min的生产节拍，为了进一步提高生产率，近年来机器人制造厂家与系统集成商纷纷研发附加七轴。采用七轴后，冲压自动化生产线的生产节拍可以进一步提高到12件/min，使得机器人自动化冲压线的生产率能够与昂贵的专门使用机械手高速线一较高下。线尾码垛系统，冲压自动化产线的生产节拍能够超过10件/min，这时线尾码垛工位的负荷就超过劳动极限，为了适应这种高节奏的产出，需要先对冲压件成品进行分流，然后由人工或机器人将其码入料架，然后由铲车将料架运走。冲压拆垛机的操作简单，可以帮助企业省去人工拆垛的时间和成本。
板料涂油机，为了保证板料在较高速度下拉延成形时的质量，在冲压成形前对板料进行局部涂抹拉延油是汽车厂常用的工艺手段，适用于自动化冲压线的涂油机。涂油机主要用于板材拉延前的涂油工序，由喷枪单元、供油及油液保温单元、喷射供气单元、板料输送单元、油雾收集单元、电气控制单元及机身等组成。涂油机具有行走机构，在不需要涂油时可以移动离线。喷嘴采用数字化控制，保证板料上油膜位置的准确和油膜厚度的均匀。不管环境温度如何变化，供油及油液保温单元均处于等待喷射状态，油液温度恒定，保证喷射效果。冲压拆垛机的操作需要学习相关的技术知识和技能，以确保使用的安全性和可靠性。江苏薄板冲压拆垛机制造
冲压拆垛机的使用过程中存在一定的风险，需要进行专业的操作和维护。江苏带送料冲压拆垛机产品
氧化铝自动拆垛机械手又被称为包袋卸垛机。拆垛机作为一个新的产品，一问世受到广大生产企业、工厂的欢迎。要保证拆垛设备性能良好，一是要确保卸包的速度，二是要确保卸包的质量。我公司的自动卸垛机在保证卸包质量的前提下，可以达到上百包左右的卸包效率，是提高企业生产效率的优良设备。氧化铝自动拆垛机械手其工作过程是：将码放袋装物料托盘通过叉车或自动喂垛机构放置在托盘接收平台上，卸垛机构将袋装物料自动逐一卸下，直至把整托盘物料卸完，卸垛完成后，卸垛平台再把托盘送至自动收集托盘装置上，完成空托盘的自动收集。江苏带送料冲压拆垛机产品
