胶带硫化机基本参数
  • 品牌
  • DWLHJ胶带硫化机
  • 型号
  • DWLHJ
胶带硫化机企业商机

    背景技术:现有胶带在生产过程中需要在生橡胶中加硫磺、炭黑等,随后经高压加热,即进行硫化加工,经过硫化后的橡胶,改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘和易老化等缺陷,耐磨性、抗溶胀性和耐热性等方面有明显改善,扩大了应用范围,而在为胶带加工时需要使用硫化机,现有的硫化机由夹紧机构、控制系统、加热系统与压力系统组成。我国公开**:一种用于胶带硫化机上的紧固装置,(公告号:cnu,公告日:20140514)公开了一种用于胶带硫化机上的紧固装置,包括螺杆、防松垫圈和螺母,螺杆上套设有螺杆套,螺杆套为圆桶形结构,螺杆套两侧的螺杆上各设有垫片,垫片为圆环形结构,垫片外侧的螺杆上各设有一防松垫圈,两防松垫圈外侧的螺杆上各设有一螺母,螺母配合于螺杆两端的螺纹上。通过在螺杆上套设螺杆套及在防松垫圈处设垫片,解决了机架被夹变形及被夹伤的问题,达到了在提高紧固装置夹紧力的同时,避免机架被压变形和被压伤的实际效果,但在硫化机加工的过程中,往往会产生较多蒸汽,产生的蒸汽飘散后易附着在螺杆与垫片之间,在长时间工作后,螺杆与垫片之间的潮湿试剂无法排出,螺杆与工形架之间的油漆被腐蚀后容易生锈,影响工形架的使用寿命。胶带硫化机是一种用于加工胶带的设备,能够提高胶带的质量和耐用性。湖北电热胶带硫化机

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压制;橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制,具有自动和手动操作(按用户实际需求定做),可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。热板表面温度均匀,控温精确,温控器能准确记录温度数据,保压稳定可靠,操作安全方便等特点。中机量产前期调试时间较短设备可靠性很高,市面上设备99%都是以能保证制品质量,提供生产效率,获得明显的经济效益为前提制造的。重庆组合式胶带硫化机批发电控箱与主机的连接采用一体式插件多芯电缆,操作方便,工作可靠。

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    为了长久使用,还是需要胶带硫化机用热硫化的方式进行修补。胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程,在这个过程中需要提供压力、温度及控制硫化时间。硫化机上的电热板就是胶带硫化过程中提供温度的元件。现有的硫化机的电热板是采用电阻丝穿在铝板中构成电热板,这种电热板由于电阻丝在铝板内部分布不是很均匀,在使用过程中,电热板的温度梯度大,且铝板的热导率并不高,所以胶带修补过程中,硫化时间长,效率低,从而使修补时间长,停机损失大。技术实现要素:有鉴于此,本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种胶带硫化机电热板,采用热导率极高的加热板,内部采用ptc半导体发热元件,热效率高,且电热板的温度梯度小,在使用过程中加热时间短,温度易于控制,便于操作,修补效率高,有效的提高了胶带的工作效率。

    胶带硫化机横梁采用很强度、高塑性铝合金制造,加热板采用高纯度、高导热性铝合金制造。整体较小,加热板表面温度均匀。液压压板由电动或手动泵提供,并配有精密数显自动电子控制箱。电控箱与主机的连接采用一体式插件多芯电缆,操作方便,工作可靠。同时具有加热速度快、温度均匀、热效率高等特点。是输送带接头理想的粘接设备。皮带接头的质量直接影响皮带的使用寿命、工作效率和经济效益。胶带硫化机的维护:使用前应检查热板的绝缘电阻。若过低,应加热干燥至绝缘值小于50mpa。在使用和搬运过程中,轻拿轻放,文明操作。现场作业应采取可靠的防雨、防水措施,防止雨水侵入和受潮。强度使用后,应放置在相对湿度不超过85%且不受雨水影响的库房内。仓库下面的枕头严禁放在地上。 胶带硫化机广泛应用于胶带生产、胶带修复等领域,可以提高胶带的质量和生产效率。

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电器系统故障这个问题相对来说处理起来会麻烦一些,需要操作人员有一定的操作经验及机械和电器知识,尤其现在硫化机的自动化程度越来越高,很多的步骤都是通过PLC程序自动控制的,所以如果压力和温度出现问题可以首先检查电器系统。在日常使用过程中要确保主机和电气箱有可靠的接地,定期的检查各个接点是否松动,及时紧固。同时要保证电器元件和仪表的清洁和干燥,避免撞击和受潮。如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。专业胶带硫化机供应商,为您量身定制。青海组合式胶带硫化机直销

胶带硫化机维修服务,让设备更持久。湖北电热胶带硫化机

 硫化机在长期运行过程中,因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响,各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍,常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费,又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后,更换密封垫片或涂抹密封胶。硫化机底板多为普通碳钢,轮胎靠高温蒸汽进行硫化,此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面,造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重,与隔热板表面不能保证严密配合,在较大压力下极易造成隔热板破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主,目前则可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于材料具有极好的粘着力、良好抗腐蚀性,良好抗压强度,可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平,从而避免隔热板的破坏,为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障.湖北电热胶带硫化机

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