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机械钣金加工一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、黄铜、紫铜、铍铜、铝板、不锈钢，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品的用途及成本上来考虑。1、冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2、热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。3、镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。4、铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。5、铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化、化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。6、铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。7、不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。机械行业的主要产品包括以下12类。扬州精密机械配件

机床制造商不断地推进新产品，来帮助工具制造商和修磨工厂提高工作效率和降低成本。为了提高机床的利用率和降低劳动成本，自动化日益受到重视。同时通过开发软件使机床拓宽操作的功能，并能在生产批量小和交货周期短的情况下，经济地安排生产进度。此外，加大机床功率，使之能适应多样化的需求和拓宽磨制刀具的规格范围。今后数控工具磨床的发展主要体现在三个方面：1、自动化：工具制造厂生产新刀具时，由于批量大，所以效率高。但刀具修磨厂就没有这种条件，只有通过自动化来解决效率问题。刀具修磨商并不要求机床实现无人操作，但希望一名操作者能够看管多台机床以控制成本。宁波纺织机械定制在对机械产品进行切削加工的时候，切削力与产生的热会对机械产品造成影响。

在设计金属机械加工过程中，经常要用一些点、线、面来确定其元素之间的几何关系。这些作为基础的点、线、面称为基准。根据功能的不同，基准可以分为设计基准和过程基准。为了保证工件加工表面之间的相互位置精度，定位基准应从有相互位置精度要求的表面中选择。在加工零件时，在工序中，只能用毛坯未加工的表面作为定位基准，称为粗基准。在后续加工中，使用的定位基准是加工面，称为精基准。粗基准的选择应保证所有加工面都有足够的加工余量，每个加工面对非加工面都有一定的位置精度。

钣金弯折加工**不喜欢的材料。1.碳钢板，也就是sppc冷轧钢板。spcc冷轧钢板是钣金加工材料中**常用的一种材料，也是，钣金折弯工艺**容易实现的一种材料。因其良好的延展性，特别适合于钣金折弯。另外，因spcc板需要后续做表面处理，可掩盖折弯过程中造成的缺陷。是**容易折弯的一种材料。2.不锈钢板，一般常用的有sus201，sus304，sus316，1Cr17等。因为不锈钢防锈能力比较强，可用于潮湿环境或室外而不用做表面处理。对于钣金折弯就有了新的要求，一般而言，为了钣金件加工完美观，要求表面不能有划伤和折痕。正常钣金折弯时，钣金材料和折弯下模有滑动摩擦，会形成折痕。这是不锈钢材料不允许的机械加工中抛光工艺应用解析。

3.铝板和铜板，这两种材料和不锈钢有些类似。一般表面是不允许有划伤的，有压痕的。还有一点是比较特别的。折弯容易有裂纹。紫铜板一般不会有裂纹，黄铜板较差，铝板很多型号折弯很容易出现裂纹。这就需要钣金折弯师傅根据不同情况，采用不同折弯方法。4.热轧钢板，上面的材料因材料性能，需要采用不同的折弯工艺进行操作。热轧钢板是折弯中，**怕折的材料，也是**难折的材料。热轧钢板也就是SPHC，因其在轧制过程中，表面会生成一层很硬的四氧化三铁。内部材料力学性能延伸率也不是很好，在折弯过程中很容易出现裂纹。这个不是比较大的问题，比较大的问题是：热轧钢板如果买到便宜的材料，质量不稳定，内部力学性能不一致，同一张板材材料厚度不一致。折弯角度忽大忽小，同一折弯角度不一致，调整合适后，在制作下一钣金件，角度与前面的又不一致。充满了不确定因素，所以，列为钣金折弯**难折的材料，**怕折的材料。机械加工技术都是通过新加工设备。来加工的精度和效率的进步。金华激光机械加工厂

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1、为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作;2、机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养;3、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半;4、保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工;扬州精密机械配件

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