供应多路阀常见故障

多路阀内部泄露原因分析如下：1.油液粘度小内泄露超差，先查一下油液是否太稀了，是否是系统规定的使用牌号的液压油，如果不符合，就应该换上粘度比较大，又不影响系统其他功能的液压油。2.油温太高有的系统散热条件不好，环境温度又高，造成了油温达到100℃以上，这个时候油液是非常的稀的，使得多路阀内漏超标。这个时候，首先要找出发热的原因，散热的条件是否满足，想办法进行冷却，使得液压油温度在80℃以下。3.先导阀锥阀中心和阀座不垂直造成不垂直的原因是：弹簧本身的制造质量，阀座密封平面和阀体安装孔不垂直，阀座恐吓阀体安装孔不同轴，锥阀尾柄在调压弹簧孔中转动不灵活，锥阀斜面和尾柄不同轴，弹簧安放面和锥阀锥面中心线不垂直等，可以按照上面的几个因素逐一的进行排除，一般情况下是采用排除的方法，先更换调压弹簧，然后更换锥阀，再更换阀座，由易到难，比较终找到原因。液控多路阀多是作为主阀使用。供应多路阀常见故障

手动控制多路阀：早期的多路阀是手动六通多路阀，P和P1为进油口，A和B为回油口，液压系统采用定量泵供油。手动式多路阀有串联和并联两种形式。串联式多路阀C口与下一联的进油口相连，多路阀只能单联进行工作。并联式多路阀的下一联进口油与该联进油口相连，可保证多联同时动作。在多路阀阀芯处于中位时，高压油从C口回油，当阀芯动作时，中位回油口逐渐关闭，P口流量通过A口或B口进入执行器中。这种手动多路阀在工作中过程中中位油路逐渐关闭，执行元件运行平稳，冲击较小。操作简单，但是这种手动式多路阀同时存在控制压力低，流量小，中位损失较大，易受负载影响等缺点。陕西电控多路阀多路阀负载方向在整个工作过程中保持不变。

液压多路阀的优都有哪些？对于多路阀的优点，了解的应该知道它主要是动作准确、自动化程度高、工作稳定可靠等等，但需附设驱动和冷却系统，结构较为复杂;阀瓣式结构则较简单，多用于流量较小的生产工艺上。液压多路阀在石油、化工、矿山和冶金等行业中，六通多路阀是一种重要的流体换向设备。该阀安装在稀油润滑系统输送润滑油的管道中。通过变换密封组件在阀体中的相对位置，使阀体各通道连通或断开，从而控制流体的换向和启停。主要原因是分配阀长期使用或油不干净，加速阀杆和阀体磨损，破坏配套密封面，造成漏油。在维修过程中，若阀杆磨损较轻，可对阀杆进行镀铬抛光处理；如果阀杆磨损严重，则需要更换。

流量分配阀的优点：流量分配阀用于非常多的应用场合，因为当泵无法提供足够的油（欠饱和）时，分段补偿器也可以工作。一个例子是，一个系统比较大泵流量为150l/min，有两个同时进行的运动，个功能需要80l/min，第二个功能需要120l/min（总计200l/min）。在这种情况下，阀后补偿阀能够以补偿器较小的ΔP工作，并且根据如下公式向两个油缸分配泵的150l/min流量，150/(120+80)×80=60l/min到个油缸，90l/min到第二个油缸。在所有条件下都保持两个运动的比例（两个油缸速度之间的比率）。对于阀前补偿阀，一旦系统进入欠饱和状态，每个补偿器上的ΔP降至弹簧压力以下，补偿器完全打开，失去任何功能。在这种情况下，油进入压力要求比较低的执行器，就像在普通开中心方向阀中的情况。手动多路阀没有调节压力的功能，压力可以通过减压阀、溢流阀等压力控制元件来实现。

多路换向阀负载方向在整个工作过程中保持不变，我们知道，对于汽车起重机、挖掘机、装载机等而言，其液压缸在整个工作过程中负载方向始终维持不变。下面以起重机变幅液压缸为例来探讨双阀芯的控制策略。起重机变幅缸在工作过程中其受力，负载方向始终保持不变，因此我们可以采取液压缸有杆腔用压力控制、无杆腔用流量控制的控制策略。无杆腔流量控制是通过检测连接到无杆腔侧阀前后两侧的压差，再根据所需流入或流出流量的多少，计算出阀芯开口大小；有杆腔侧采用压力控制，使该侧维持一个低值的压力，使得更加节能、高效。由于我们在无杆腔采用了流量控制，因此原控制系统中所用的平衡阀可用一个液控单向阀来代替。这样可消除因平衡阀所带来的系统不稳定，从而提高系统稳定性。当多路阀停止作，且各阀均在中位时，该阀则以某一特定补偿压力旁通主油路。陕西电控多路阀

多路阀是将两个以上的阀块组合在一起，用以操纵多个执行元件的运动。供应多路阀常见故障

多路阀液压辅件之过滤器：过滤材料，为了减少油液中的污染颗粒，早期使用的是金属丝编织的平面型过滤网。平面型过滤网的过滤原理，随着对污染危害性认识的加深，对过滤要求的提高，研发出了深度型过滤材料。由纸质、玻璃纤维叠加而成。深度型过滤材料粗看上去像厚的毛糙的纸，内部有曲折迂回的通道。其过滤精度及能容纳的污垢量——纳垢容量显著提高。深度型过滤材料的过滤原理，因为过滤面积越大，通流能力就越大，纳垢容量也越大，所以，现代过滤元件一般称滤芯，呈折迭形。供应多路阀常见故障