外壳部件简易模具真空复模

一般正常情况下硅胶模具的使用寿命是10次。真空复模即利用原有的样板， 在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而复制出与原样板相同的复制件，是一种常用的快速模具技术，通过这种技术，可以生产出满足各种功能特性的类似工程塑料的产品，同时可以进行小批量生产。真空复模是制作好原型后，制作模架，固定原型，浇注硅胶， 8小时干化后，开模取出原型，硅胶模制作完成。3、注型：将液体树胶材料注入硅胶模具中，在60-70的恒温箱中进行30-60分钟的固化后，即可脱模，必要时在70-80的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。我们还可以通过一系列精加工服务进一步提升您的零件质量；外壳部件简易模具真空复模

真空复模通过改变材质，可以将由石膏或油泥雕刻的样板或激光快速成型制作的样板，通过复模改变到易于后续加工处理的PU或POLY的材质或有特殊要求的材质。真空复模的技术可为两种用途：真空复模可以支持进行小批量的样品生产。（如：要求透明的、耐高温的、**度的、或橡胶特性的等等）若您需要了解更多关于真空复模的资讯，真空复模能用于在室温下浇注高性能的聚氨酯塑料件，由于双组分热固性聚氨酯的新进展，已经能替代工程塑料。此外，浇注成形的聚氨酯工件的表面光洁度也很好，还有能获得高透明度工件的聚氨酯树脂，在真空浇注机中，用硅橡胶模可以浇注出高性能的聚氨酯塑料制品。欢迎进入我们的官网详细了解！外壳部件简易模具真空复模这些部件用于手板和展示模型；

稳定的真空注型质量我们熟练的技术人员将20多年经验与***技术相结合，可以快速生产出***的原型和工程模型。我们还可以通过一系列精加工服务进一步提升您的零件质量，包括机械加工、介质喷砂、印刷、喷漆等。了解更多团队成员丰富的加工经验我们可以很荣幸地谈论我们团队的经验和表现，展示我们的真空注型及真空复模服务优势的较好方式之一就是我们的合作客户，凯奥90%的客户是长期合作的。我们的专业技术人员为整个过程提供服务——从产品设计的初始阶段，帮助材料选择，到制造***个原型，再到**终的生产运行。

真空复模是制作好原型后，制作模架，固定原型，浇注硅胶，8小时干化后，开模取出原型，硅胶模制作完成。3、注型：将液体树胶材料注入硅胶模具中，在60-70的恒温箱中进行30-60分钟的固化后，即可脱模，必要时在70-80的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。一般正常情况下硅胶模具的使用寿命是10次。真空复模即利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而复制出与原样板相同的复制件，是一种常用的快速模具技术，通过这种技术，可以生产出满足各种功能特性的类似工程塑料的产品，同时可以进行小批量生产。并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。

真空硅胶复模：材料性能一般，表面喷油效果好，能做CNC和3D打印所不能做的软胶产品，能电镀，收螺丝。粘胶水，需求运用到硅胶模具。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程，硅胶复模出的仿制品，能够到达ABS等原料的强度和硬度，也能够依据客户的要求装备色彩一起复模适用于产品开发过程中的塑胶件小批量仿制，结构较为杂乱、壁厚均匀、满足一定功能和外观要求的小批量样件制作出来。不足处：必须由3D，或CNC提供原型，单套成本较高，适合做小批量的复制，复制速度快，精度要求不高的场合；适合做小批量的产品大件，小件及软胶防水圈都有优势； 迅速浇入硅橡胶模具中。外壳部件简易模具真空复模

众筹和贸易展览活动、测试新设计的合身性和功能性；外壳部件简易模具真空复模

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