苏州焊接件振动时效仪

振动时效是用激振设备在构件残余应力集中处施加等幅交变循环激振力，构件在共振状态下获得较大的激振动应力，在某个方向上的合应力超过材料的屈服极限，该处会产生屈服变形，引起残余应力松弛并释放出来，使残余应力均匀分布。这种方法不只能有效地降低峰值残余应力，而且能使整体残余应力值下降。随着振动时效去应力工艺的普及，用振动时效消除和均化残余应力，稳定工件的尺寸精度逐渐成为机械加工各行业的一种标准工艺。但是残余应力也是分很多种类，振动时效可以消除哪些种类的残余应力呢？一、残余应力按按应力相互作用或平衡范围分类。二、按金属学分类。振动时效设备的控制系统可以精确地控制振动频率、振幅等参数。苏州焊接件振动时效仪

许多研究和实践证明，用过载系数K所表示的零件原始残余应力和动应力（峰-峰）值之比，即K=动应力/残余应力，能体现振动时效工艺中他们间的依存关系，并能用来鉴定振动时效处理的有效性。资料指出：使工件尺寸精度稳定的K值为0.45左右为宜。如果动应力施加的比较小，则消除残余应力的效果比较差；如果动应力施加的太大，有可能超过工件的疲劳强度，甚至抗拉强度，引起工件疲劳强度的下降，甚至断裂。振动时效装置的内部软件系统已备自动判定动应力是否合适的功能，如果动应力不够，打印机会自动地打印出让您加大动应力的指令；如果动应力太大，系统会自动关机，避免引起不良后果，并通知操作者来减小动应力。所以使用V振动时效装置可令您放心。上海铸造件振动时效设备哪家专业振动时效设备可以帮助无法在实际环境中完成测试的产品进行测试。

残余应力对工件有很大的危害，会使工件发生变形甚至是断裂，而工件一旦发生变形就会对使用精度造成影响，所以消除残余应力显得尤为重要。自然时效，通过自然放置消除残余应力，这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要；而振动时效消除残余应力，是通过机械组装使之形成了一整套消除应力设备，它可以使工件在短时间内达到消除应力的作用，覆盖所有需要消除应力的工件。用频谱分析主选五个频率以多振型的处理方法达到消除工件应力的目的，所有形状大小的工件都可以使用这种设备完成，将激振器夹在工件上进行振动就可以达到消除应力的效果。

由于振动时效后残余应力重新分布，导致宏观尺寸发生变化，通过检验振动时效前后工件尺寸精度的稳定性来确定时效效果。通常需要长期放置并 定期进行检测，且检测仪器要求精度较高以准确监 测到宏观尺寸的微小变化，该方法效率较低，不适合大规模采用。残余应力测试法：直接测试测量构件残余应力在振动前后的变 化情况，是评估振动时效效果的方法之一[41]。这种 方法可以定量判断残余应力的消除情况，能够定量 检测超声振动时效的效果。残余应力检测方法可分 为有损检测法和无损检测法。有损检测的测量原理是通过材料移除过程中 完全或部分释放应力时产生的位移来推断出原始 应力，这类方法依赖于变形量的测量，而变形量是 由于材料在移除试样的过程中导致残余应力的释 放形成的。常见的检测手段有切片法、轮廓法、盲 孔法、环芯法和深孔法等，其他不常用的还包括切 除法、分裂法、曲率法、剥层应变法、开槽法等。振动时效设备可以模拟不同的振动方向，如水平、竖直等。

时效是消除机械加工零件残余应力的基础工艺。振动时效在70年代起源于美国，后来在德国、英国、法国得到了普遍的应用，我国从80年代初开始引进使用振动时效工艺。由于振动时效是一种高效、节能、环保及低成本的时效方法，与传统的热时效和自然时效相比，振动时效具有生产周期短，场地简单灵活方便，生产费用低，无环境污染等优点。由于振动时效的无比的优越性，又适应现代工业对能源和环保的要求，应用振动时效是企业改进传统工艺提高市场竞争力的较佳选择，目前在某些方面已取代了传统的热时效和自然时效。相对与热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用95%以上。上海铸造件振动时效设备哪家专业

振动时效设备可以进行高频和低频振动测试，覆盖普遍的测试范围。苏州焊接件振动时效仪

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