南京加工中心数控车床维护

数控车床数控系统的连接：数控系统的连接是针对数控装置及其配套的进给和主轴伺服驱动单元进行的，主要包括外部电缆的连接和数控系统电源的连接。在连接前要认真检查数控装置与MDI/CRT单元、位置显示单元、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等。注意是否有损伤和污染，电缆和屏蔽层有无破损或伤痕，脉冲编码器的码盘是否有磕碰痕迹。如有问题应及时进行补救或更换。数控系统的外部电缆的连接，包括数控装置与MDI/CRT单元、强电柜、操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等。连接中的插件是否到位，紧固螺钉是否可靠，都应当引起重视。数控机床的加工质量稳定、可靠。南京加工中心数控车床维护

数控车床开箱验收：按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。有如下内容：包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆；有无技术资料，是否齐全；附件品种、规格、数量；备件品种、规格、数量；工具品种、规格、数量；刀具（刀片）品种、规格、数量；安装附件；电气元器件品种、规格、数量；数控车床的验收应按国家颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行，在验收过程中，如发生争执，应以国家有关标准为依据，通过协商解决。南京加工中心数控车床维护数控机床的操作是通过人机操作面板实现的，人机操作面板由数控面板和机床面板组成。

数控车床是使用较为普遍的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控车床内孔表面的三种加工方法：钻孔，数控车床钻头引向端面，不可用力太大，防止断钻头和偏孔。钻深孔屑不易排出，要退钻排屑。钻钢件材料，加注冷却液。直径大于30的孔分二次三次钻出，数控车床钻头将把孔钻穿时，固横刄不参加切削，阻力小易损坏钻头切削角，要减小进刀量。车孔，在粗车之后，精车之前，对簿壁工件，略放松一下卡爪，再轻轻夹紧。数控车床车孔之前，试一下刀杅是否够长，做记号位。车阶台孔时，车刀要同工件端面形成一个角度。铰孔，手铰孔比机铰质量高的原因是：切削速度低，温度不高不会产生积屑瘤。刀具尺寸变化小，切削时无振动。铰孔用：润滑机油，硫化油。铰铸铁：不加油或者用煤油，菜子油。数控机床特点：可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

数控车床的切削速度快慢直接影响切削功率。若切削速度过小，则切削时刻会加长，刀具无法发挥其功用；若切削速度太快，尽管能够缩短切削时刻，可是刀具简单发作高热，影响刀具的寿数。数控车床切削深度首要受机床刚度的制约，在数控车床刚度答应的情况下，切削深度应尽或许大，假如不受加工精度的约束，能够使切削深度等于零件的加工余量，这样能够削减走刀次数。主轴转速要根据数控车床和刀具答应的切削速度来确认，可以用计算法或查表法来选取。数控机床适合于复杂异形零件的加工。宁波倾斜导轨卧式数控机床调试

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。南京加工中心数控车床维护

数控车床确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙要求；应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系；在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。夹具安装要点，液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。南京加工中心数控车床维护