制造锂电池负极材料技术参数

锂离子电池负极材料负极材料概述锂离子电池： LiCoO2 + C6 ⇔ L1-xCoO2 + LixC6纯石墨的电位约为 3 V vs. Li/Li+，嵌Li导致石墨电位快速下降由于电解液的还原电位比嵌锂电位高，充电过程中，电解液在负极表面发生还原分解，形成SEI膜负极嵌Li电位比较低，容易发生Li析出负极材料的发展早期阶段：金属Li作为锂二次电池负极材料：比容量 vs Li枝晶、与H2O反应20世纪70-80年代：大量研究Li负极替代材料，主要集中在如碳材料、金属和金属化合物等1991年：锂二次电池商品化——碳负极材料（嵌Li稳定、Li电化学反应电势低、嵌脱Li晶体结构保持）1991年-至今：碳的多样化结构决定储Li机制、碳材料修饰改性调控其电子和离子导电性追求高比容量：Si/SiOx/Li等非碳负极材料的开发使用锂电池负极材料需要注意什么？制造锂电池负极材料技术参数

发展趋势：2020年的纯电动乘用车动力电池的能量密度目标大致为300Wh/kg(接近量产实现)，2025年目标为400Wh/kg，2030年目标为500Wh/kg。对应各国纷纷出台燃油乘用车限售停产时间表（以西欧国家已规划出具体时间表），我国也在通过积分法、补贴扶持等措施来切实推进新能源车项目。锂离子电池负极材料锂离子电池负极作为电子跃迁的受体、从种类来分目前主要使用天然石墨材料及人造石墨材料、焦炭、硬碳等，未来待量产开发的有诸如硅碳复合材料、石墨烯材料等。从机理来分主要有嵌入型负极材料、合金化型负极材料和转化型负极材料。 锂电池负极材料关乎安全性风险，在锂离子电池质量锂电池负极材料定做价格怎么找锂电池负极材料商家？

人造石墨应用于中端EV、3C等领域，成为目前锂电负极材料的主流选择；天然石墨则主要应用于低端EV、储能、3C等领域。而硅基材料是下一代负极材料。由于石墨负极材料能量密度的理论上限为372mAh/g，而行业头部公司的产品已可实现365mAh/g的能量密度，逼近理论极限，未来的提升空间极为有限，急需寻找下一代替代品。相比之下硅理论容量比可达4200mAh/g，远超石墨类材料，且具有环境友好、储量丰富、成本较低等优点，因此硅基负极材料被认为是下一代高容量锂离子电池负极材料的选择。但作为负极材料，硅也有严重缺陷，锂离子嵌入会导致严重的体积膨胀，破坏电池结构，造成电池容量快速下降。而且，当前的硅碳负极材料市场价格超过15万元/吨，是人造石墨负极材料的两倍。

（111）晶面衍射峰、锐钛矿型TiO2（101）晶面衍射峰、金红石型TiO2（110）晶面衍射峰的强度；计算锐钛矿型TiO2峰强比I101/I111和金红石型TiO2峰强比I110/I111，对照标准中的要求即可做出判断（表3）。2.3负极材料的粒度分布负极材料的粒度分布会直接影响电池的制浆工艺以及体积能量密度。在相同的体积填充份数情况下，材料的粒径越大，粒度分布越宽，浆料的黏度就越小（图5），这有利于提高固含量，减小涂布难度。另外，材料的粒度分布较宽时，体系中的小颗粒能够填充在大颗粒的空隙中，有助于增加极片的压实密度，提高电池的体积能量密度。锂电池负极材料有哪些?

负极材料的比表面积对电池的动力学性能和固体电解质膜（SEI）的形成有很大影响。例如，纳米材料一般具有较高比表面积，能够缩短锂离子的传输路径、减小面电流密度、提升电池的动力学性能，因而得到了的研究。但往往这类材料却无法得到实际应用，主要是因为大比表面积会加剧电池在 循环时电解液的分解，造成较低的库仑效率。因此，负极材料标准对石墨和钛酸锂的比表面积设定了上限值，例如石墨的比表面积需要被控制在6.5 m2/g以下，而Li4Ti5O12@C也要小于18 m2 /g（表6）。锂电负极材料技术解析。质量锂电池负极材料定做价格

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表1列出了我国在近十几年发布的锂离子电池负极材料的相关标准，其中国家标准3项，行业标准1项。从类别上看，涉及的负极产品有3项，测试方法1项。石墨是首先得到商业化应用的负极材料，因此GB/T24533—2009《锂离子电池石墨类负极材料》是项负极标准。随后，少量的钛酸锂也进入了市场，相应的行业标准YS/T825—2012《钛酸锂》和国家标准GB/T30836—2014《锂离子电池用钛酸锂及其碳复合负极材料》也先后推出。《锂离子电池石墨类负极材料》将石墨分为天然石墨、中间相碳微球人造石墨、针状焦人造石墨、石油焦人造石墨和复合石墨，每一类又根据其电化学性能（充放电比容量和库仑效率）分制造锂电池负极材料技术参数

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