振动时效基本参数
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振动时效企业商机

振动时效工艺实际上是指对工件的几个振动时效参数的确定,振动时效的几个主要参数是:振动频率、振动时间、动应力、工件的振型(用来确定工件的支撑位置,激振器和传感器的装夹位置),振动频率的确定在共振状态下,可用较小的振动能量,使工件产生较大的振幅,得到较大的动应力和动能量,从而使工件中的残余应力消除的更彻底,工件获得的尺寸稳定性效果更好。振动时效中的共振状态,是在外部激振器激振力的持续作用下,零件处于“受迫振动”时的一个特殊状态。它的条件是激振频率接近工件的固有频率,这时振动特性中的振幅—频率曲线出现一个峰值,振幅的陡然增大对振动时效产生附加动应力有利。振动时效设备可以模拟因产品在使用中受到的各种振动环境,如道路颠簸、飞行动荡等。杭州全自动振动时效机械

工件在振动时效时是一个振动体,它与其支撑用的弹性橡胶垫和激振器组成为一个振动系统,当该系统进行自由振动时,根据振动学原理,它的共振频率只与系统本身的质量、刚度和阻尼有关。这个频率是由系统固有性质所决定的,称为固有频率。由振动频率的方程解及上图可知,具有几个自由度的振动系统,有几个固有频率,按低至高频顺序分别称为:一固有频率(基本固有频率);第二个固有频率……。对于每一个固有频率都有一个确定的位移形态,称为振型。就是说,对应每一个固有频率都有对应的一个振型。工件的固有频率可用振动时效设备本身来测定,以VSR系列振动时效设备为例,只要按一下控制器面板上的“启动”按钮,整套装置就会在其扫频范围内寻找出被时效工件的固有共振频率,并将固有频率值、固有频率下所对应的工件的较大振动加速度值及工件在固有频率周围的振动趋势图打印出来,使操作者一目了然。专业振动时效国家标准振动时效设备可以帮助对精密仪器等高精度产品进行测试。

随着我国工业生产的持续发展,工件加工逐渐引起了工业领域的关注。由于工件加工过程易受外界因素影响,物体受外作用(主要是力和温度)等引起的变形(或者有变形的趋势),其内部各部分之间因相对位置改变而引起的相互作用力,称为内力,单位面积上的内力称应力。外力撤销后,存在于物体内部的应力,称为残余应力。工件表面和内部出现不均匀的残余应力,从而导致零件状态不稳定,工件整体机械性能低,工件尺寸不符合标准。因此,为解决工件表面和内部不均匀的残余应力问题,增强工件整体机械性能,通常在木工机床中采用振动时效工艺,使得工件尺寸满足精度要求。

残余应力对工件有很大的危害,会使工件发生变形甚至是断裂,而工件一旦发生变形就会对使用精度造成影响,所以消除残余应力显得尤为重要。自然时效,通过自然放置消除残余应力,这种方法耗时过长,难以适应现代科技及生产需要;而振动时效消除残余应力,是通过机械组装使之形成了一整套消除应力设备,它可以使工件在短时间内达到消除应力的作用,覆盖所有需要消除应力的工件。用频谱分析主选五个频率以多振型的处理方法达到消除工件应力的目的,所有形状大小的工件都可以使用这种设备完成,将激振器夹在工件上进行振动就可以达到消除应力的效果。振动时效设备可以提供各种振动测试方案以满足不同的测试需求。

残余应力检测法是对振动消除残余应力效果评定较重要也是较直观的方法,各振动标准由于其适用对象不同,其残余应力检测评价的方法和指标略有不同,从检测方法、检测要求、评价指标三个方面对各振动标准进行了统计。以下分标准对应力检测评定方法进行具体介绍: JB/T 10375-2002 《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》。检测方法:推荐使用盲孔松弛法,也可使用X射线衍射法或在条件许可时使用磁性法。检测区域:采用盲孔法测试时,测试点处材料厚度应大于钻孔直径的四倍。测点数量:每个构件可选择二至三条主焊缝。每条主要焊缝的测试点不得少于三个。测试点应布置在焊缝中心或焊缝根部。评定指标:用振前和振后的应力平均值计算应力降低率,降低率应大于30%。用振前和振后的较大与较小应力差衡量应力的均匀化程度,振动后的计算值应小于振动前的计算值。较大及较小应力一般应以焊缝的主应力或纵向应力为准。振动时效设备可以测试产品在振动环境下的可靠性和寿命。无锡综合振动时效设备

振动时效设备可以模拟产品在不同使用环境下的振动条件。杭州全自动振动时效机械

振动时效是用激振设备在构件残余应力集中处施加等幅交变循环激振力,构件在共振状态下获得较大的激振动应力,在某个方向上的合应力超过材料的屈服极限,该处会产生屈服变形,引起残余应力松弛并释放出来,使残余应力均匀分布。这种方法不只能有效地降低峰值残余应力,而且能使整体残余应力值下降。随着振动时效去应力工艺的普及,用振动时效消除和均化残余应力,稳定工件的尺寸精度逐渐成为机械加工各行业的一种标准工艺。但是残余应力也是分很多种类,振动时效可以消除哪些种类的残余应力呢?一、残余应力按按应力相互作用或平衡范围分类。二、按金属学分类。杭州全自动振动时效机械

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