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    进而带动所述第二夹持件40的第二端朝向背离所述***夹持件30的方向运动；从而实现所述第二夹持件40及所述***夹持件30的打开。在所述夹取驱动机构50驱动所述***铰接件10远离所述第二铰接件20运动时，所述第二铰接座21逐渐远离所述让位孔12，所述第四铰接点42随着所述***铰接件10向下运动；进而带动所述第二夹持件40的第二端朝向所述***夹持件30运动；从而实现所述第二夹持件40与所述***夹持件30的共同夹持所述***物料71；因此，具有结构简单紧凑，运行平稳，夹持稳固等优点。在其它实施例中，所述第二夹持件40也可以直接与所述***铰接件10固定相连，只有所述***夹持件30朝向所述第二夹持件40运动以夹持所述***物料71。在此不作具体限定。推荐地，所述***夹持件30包括：铰接部33，设置于所述***夹持件30的***端，分别与所述***铰接座11及所述第二铰接座21铰接相连；连接臂34，所述连接臂34的***端与所述铰接部33相连，所述连接臂34的第二端朝远离所述第二夹持件40的方向倾斜向下延伸设置；夹持部35，所述夹持部35的***端与所述连接臂34的第二端相连。可以理解的是，所述第二夹持件40与所述***夹持件30的结构相同，在此不再赘述。3.准确的称料系统可无误的显示出草料重量。福建自制取料机哪里好

    板体的内端垂直连接于环状刮板链条的外表面且沿着该环状刮板链条的宽度方向布置，所述多个耙钉间隔设置在板体的外端，并自该板体的外端向外凸伸出。有益效果：该链式刮板取料机通过将取料的刮板设置成长方形板体和耙钉组合的结构，形成钉耙式刮板，当刮取块状物料时，耙钉能够插入料堆中各料块之间的空隙，以便将成堆的块状物料分离，减少物料破损，减小环形刮板运行的阻力，降低能耗并减少故障；当刮取有粒度要求的物料时，通过设置合适的耙钉间距，能够初步筛选出粒度符合要求的物料，提高取料的效率。附图说明图1是实施例中链式刮板取料机在料仓中取料状态的结构示意图；图2是本实用新型链式刮板取料机的钉耙式刮板结构示意图。具体实施方式下面，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。本实施例公开了一种在c型料库100所使用的链式刮板取料机，该c型料库100内部堆放的物料为焦炭，物料具有易破碎、焦质硬度大、不同来源焦炭粒度组成跨度大等特点。为了提高取料的效率，减少焦块的破碎率，本实施例的链式刮板取料机如图1所示。该链式刮板取料机包括轨道1、行走机架2、链式刮板装置3和伸缩俯仰机构4。轨道1具有布置于料堆10两侧并沿着料堆10的纵向延伸的两条导轨。福建好用的取料机去哪买3根据用户需求，我们的设备搅拌均匀双侧撒料设计自由转换便捷。

    本发明涉及工业机器人设备技术领域，更具体的说涉及一种六轴机器人用可伸缩取料机械手。背景技术：现有的工业机器人，如六轴机器人，其一般作为自动抓取机构进行运行，而现有的六轴机器人，其一般是通过手臂弯曲抓取，其抓取高低具有限定性，对于过低的物品是无法进行抓取的，如输送机构的高度无法达到要求时，就无法抓取，此时，只能将输送机构提升，而由于厂房设计和其他输送部分的需要，其输送机构是不能提升安装的，此时六轴机器人就无法抓取使用。技术实现要素：本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种六轴机器人用可伸缩取料机械手，它可以安装在六轴机器人的手臂端部，其可以将抓取头自动升降，从而可以满足输送机构高度过低的物品输送抓取，无需将输送机构高度提升，非常方便，从而满足整个厂房的输送设计。本发明的技术解决措施如下：一种六轴机器人用可伸缩取料机械手，包括手臂固定连接板，所述手臂固定连接板的底面中部固定有下部连接块，下部连接块的底面中部固定有向下延伸的竖直板，竖直板的左侧壁上固定有竖直升降机构；所述竖直升降机构的升降块上固定有连接横向块，连接横向块插套在竖直板的中部成型有的竖直通槽。

    取料架4的侧壁上固定安装有驱动电机9，驱动电机9采用yz型鼠笼式电机，yz型鼠笼式电机震动小，散热性能好，驱动电机9的输出端与左侧的传送齿轮5固定连接，底座1上端面的左侧固定安装有包装机2，包装机2的右侧壁上固定安装有出料口，出料口位于取料架4的左端的正上方，底座1上端面的右侧固定安装有接料箱7，接料箱7的左侧壁上固定安装有接料口6，接料口6位于取料架4的右端的下方，包装机2的表面设置有防腐层，属防腐层为铬，增强了包装机2表面的防腐性。本实用新型中，使用者使用该装置时，当包装机2内的商品通过机械手放置在取料机的传送带8上后，驱动电机9的输出端会带动传送齿轮5顺时针转动，进而带动传送带8上的商品货物向右边移动，此过程中，商品会与挡板3的内侧壁之间发生碰撞，此过程中，商品会压迫弹性滑轮10，进而压迫压杆14，进而通过压板11压迫弹簧12，弹簧12的压缩后产生的弹力会通过弹性滑轮10和导向板15抵在商品的侧壁上，避免商品与挡板3之间发生碰撞，进而避免了商品包装的破损，同时，弹性滑轮10可以减小商品与挡板3之间的摩擦力，避免了商品之间发生堵塞的情况。以上所述，*为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。1可定制的液压系统，挂接方便性强，使用寿命长。

    图5为本实用新型的箱体内部结构另一端面示意图。图6为本实用新型的连接板结构示意图。图7为本实用新型的把手杆结构示意图。附图标记为：1箱体、2固定板、3放置柜、4挡板、5倾斜板、6接触板、7弧形板、8网片、9收集口、10底座、11排渣口、12气孔、13固定框、14***箱门、15第二箱门、16活动板、17锁具、18连接板、19活动槽、20活动杆、21把手杆、22一号连接轴、23二号连接轴、24弹簧、25隔板、26清洁布。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种斗轮堆取料机电控箱，包括箱体1，所述箱体1内部设有放置柜3和挡板4，所述挡板4包括倾斜板5、接触板6和弧形板7，所述箱体1两端表面均嵌装有网片8，所述挡板4和网片8之间设有收集口9，所述箱体1底端固定设有底座10，所述两端均设有排渣口11，所述倾斜板5内部开设有气孔12，所述挡板4两侧均固定设有固定框13。2.主搅龙锯齿状设计，切割快搅拌均匀。广东牛场取料机

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    进行1/cosφ速度自动控制。尾车来料点固定不动，始终保持与轨道平行。由于中部料斗随主机回转，分流装置就必须能在回转角度内，按比例分割线上游来料的料流线，实现分流。料斗设计采用积料式结构(见图4)，在料斗体的斗壁受料处，人为地设置积料装置，设备运行时先存积物料，对后续来料起到了缓冲作用，也减少了物料对料斗壁的冲击，同时还可减少衬板的布置，减轻钢结构重量，降低成本。在设计积料结构时要绘制出物料的卸料曲线，选择合适卸料位置，布置积料装置。图4各种工况与臂架俯仰状态组合简图4现场分流料斗实例分析在某斗轮堆取料机项目中，分流料斗采用了积料结构形式。在使用过程中，发现料斗内积料严重，控制料流方向设计不合理，导致落料点落料点偏斜，需依靠导料槽调节挡板对落料点进行修正。斗轮堆取料机额定生产率为：堆料4000t/h，取料3000t/h；**大生产率为：堆料4500t/h，取料3600t/h。皮带机带宽m，带速m/s，运送不同形态的铁矿石物料时的输送特性见表1。表1物料特性数据铁矿石种类粉矿块矿球团矿容重/(t·m-3)～～～～～～75安息角/°373628带速m/s252010含水量/%5～123～52原因分析(1)在设计时没有充分考虑物料的特性。由表1可知，对于球团矿和块矿。福建自制取料机哪里好

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