如何的正确使用h13模具钢使其发挥的至大功效？1、h13模具钢具有高的抗热裂性和耐热疲劳抗力，在工作场合可予以水冷使模具经受激冷激热不易形成裂纹以及形成的裂纹不易扩展，避免模具失效。 3、h13模具钢具有高的抗热软化能力和抗高温磨损能力，可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略微降低抗热裂能力，是模具保持一定的高温强度和尺寸稳定性。 2、h13模具钢具有高的淬透性，因此在热处理时因采用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形。 压铸模具的使用功效决定于很多因素：模具设计的合理性，模具材料选择正确性，模具机械加工和热处理工艺的合理正确制订，当然还应涉及模具的使用条件和维护。其中模具材料的质量和热处理是相当重要的关键因素。当h13模具钢采用盐浴硫氮碳共渗，其熔损率为0.10％；唐山H13模具钢回火工艺
真空高压气淬后H13钢的残留氏体量高于盐浴分级淬火的钢。其原因是因为真空高压气淬的冷却速度小于盐浴分级淬火,更是小于油淬的冷却速度，高温回火后,基本上不存在残留奥氏体。淬火状态存在较多的残留奥氏体,能较好地松弛淬火时产生的相变应力,阻止淬火裂纹的产生和扩展。 H13钢是合金元素含量较高的过共析钢, 在冶炼、铸造时会出现碳化物偏析, 在钢厂经锻轧后形成粗大的碳化物带。其中碳化物的数量、大小及分布状态直接影响钢材的组织及性能。河北H13模具钢材料h13是一种钢质优价廉的钢种。
H13钢模具的制造工艺：磨削加工，磨削过程中，局部摩擦生热容易引起烧伤和裂纹等缺陷，并在磨削表面生成残余拉应力，从而导致模具过早失效。磨削热引起的烧伤可以使H13模具表面发生回火直至生成回火马氏体，脆性未回火马氏体层会大幅度降低模具的热疲劳性能。如果磨削表面局部升温达800℃以上，并且冷却不充分时，则表层材料会被重新奥氏体化并淬火成马氏体，因而模具表面层会产生很高的组织应力，同时磨削过程中模具表面温升极快会引起热应力，组织应力和热应力叠加容易造成模具产生磨削裂纹。
被厂商经常采用的H13模具钢特征： 1、具有高的淬透性和高的韧性； 2、优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷； 3、具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略微降低抗热裂能力； 4、因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差； 5、在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐工作温度为540℃）； 6、热处理的变形小； 7、中等和高的切削加工性； 8、中等抗脱碳能力。它能普遍应用于制造热挤压模具、压铸模具、热切边模、热锻模和热冲孔模具等。H13模具钢具有高的淬透性和抗热裂能力；
H13的使用：H13热作模具钢具有更高的淬透性和抗热裂能力，耐磨性好、具有良好的耐热性，在至高温度时具有很好的强度和优良的综合力学性能以及较高的抗回火稳定性。含1%的钒含量加之适量的铬钼融合使H13具有更高的热红硬性，适合于真空硬化、表面处理，如氮化和PVD处理(钛气)等，用真空或电渣重熔的生产方法确保了高镜面效果以及模具的使用寿命。交货状态硬度小于等于235HB。H13模具钢主要用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模、铝铜以及合金压铸模具上，空淬硬化热作模具钢的性能、用途与4Cr5MoSiV型钢基本相同，但因其钒含量高一些。H13要注意的事项有哪些？唐山H13模具钢回火工艺
h13模具钢普遍应用于热挤压、热镦锻和压铸模具。唐山H13模具钢回火工艺
h13模具钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，具有良好的耐热性，h13模具钢是使用较普遍较具有的热作模具钢，其中采用的材料使能用于冲击载荷大的锻模、热挤压模等等。H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了普遍的研究,并在探究化学成分的改进。钢的应用普遍和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。唐山H13模具钢回火工艺
