以常见的空气压缩机为例,其工作流程大致如下:首先,空气通过进气过滤器进入压缩机。然后,在压缩机构中被压缩,压力升高。压缩后的空气经过冷却系统降温,去除部分水分和热量。接着,通过油气分离器将压缩空气中的油分分离出来。干净的压缩空气被储存到储气罐中,以供各种气动设备使用。在整个工作流程中,各个系统协同工...
压缩空气是次于电力的第二大动力能源之一,又是具有多种用途的工艺气源。不理想的是压缩空气中含有相当数量的杂质,主要有:固体微粒——在一个典型的大城市环境中每立方米大气中约含有1亿4千万个微粒,其中大约80%在尺寸上小于2μm,空压机吸气过滤器无力消除。
空压机系统内部也会不断产生磨屑、锈渣和油的碳化物,它们将加速用气设备的磨损,导致密封失效;水分——大气中相对湿度一般高达65%以上,经压缩冷凝后,即成为湿饱和空气,并夹带大量的液态水滴,它们是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因,冬天结冰还会阻塞气动系统中的小孔通道。 博莱特变频激光切割空压机,更节能,更可靠,更便捷。湖南低压压缩机质量保证
博莱特公司现有五大产品系列,3条冷干机线和4条压缩机生产线,压缩机产品功率涵盖4.0kW至560kW。满足不同客户的差异化需求。严格遵循集团前列的CTP开发流程,每个新产品都经过122道开发工序、33项测试项目、2000小时耐久性测试,从源头把控产品品质,以杰出的可靠性和性能满足用户需求。
在将设计转化为产品的过程中,推行精益生产。博莱特产品的生产车间拥有高博悬浮吊装系统、Atlas copco扭力控制和记录系统等全球前列的精密机械加工设备和制造工艺,对生产的每个环节都严格把关。先进的实验室具备4kW至355kW的高低压测试能力,能够对新产品进行振动、噪声、含油量、流量、能耗等性能测试。 海南TH定频压缩机质量保证博莱特压缩机,绿色节能,为您提供高效的压缩空气。
BLTS200-250kW双驱高效系列螺杆空压机BLTS200-250kW双驱高效系列采用了配置阿特拉斯·科普柯主机的双驱链系统,较上一代产品提升了8%的气量,油冷永磁产品达到国家一级能效。
-大进气量卸荷阀,减少空气流动损失,较上一代产品平均节能1%;
-IE4能效工频电机,更节能;-IP66防护,IE5能效油冷永磁电机,节能效果。磁钢采用高能积钐钴永磁体,耐温达350℃,无退磁风险;-油分桶融合双进气口,保证更低的含油量。空滤和油滤触手可及,保养更方便。
新一代BLT110-132kW系列
-阿特拉斯·科普柯主机搭配集团全新设计的卸荷阀,节能与可靠性兼备;
-工频电机采用齿轮箱一体式设计,传动效率更高,能效达IE3等级;-变频机型采用集团自主研发的油冷永磁电机,能效IE5,防护等级IP66,高能积钐钴磁钢,350℃耐温,轻松应对恶劣工况;
-抽拉式安装的冷却风扇使冷却系统维护保养更为方便,锯齿形的风扇扇叶设计,降低噪音。
新一代THPM7.5-45kW永磁变频系列产品
-IE5能效永磁电机,整机能效较上一代提升,多款机型达到国家1级能效;
-直联传动一体式驱动链,无传动损失;
-7英寸彩屏智能控制系统,整机运行状况一目了然;
-特别设计预过滤网罩,减少空滤负荷,保持箱体内部清洁。
新一代TH55-75kW齿轮驱动系列产品
-采用阿特拉斯·科普柯主机,SAP型线,4-7丝齿形间隙降低泄漏,提升主机效率;
-采用的高精度斜齿轮传动,噪音更低,效率可保持在98%以上,而且解决了需定期更换皮带的烦恼;
-空滤采用国际品牌全向型空滤,压力损失小,提高整机的效率。 博莱特螺杆压缩机,为各行业提供绿色节能的产品。
未来的空压机除了更⼩,更快,更好;更智能,更灵活,更通⽤;更环保,更节能,更安全。对于我们的⽤⼾和整个空压机市场⽽⾔,不同⾏业需求千差万别,针对不同应⽤对于空压机的⼯频和变频、⾼压和低压,⻛冷和⽔冷型式要求各有不同。在未来,博莱特为满⾜纷繁复杂的市场需求,将持续推出模块化机型。⾯对不同的需求,不同模块间排列组合,从⽽形成多样化、个性化的解决⽅案。以简单的模块,驾驭纷繁的市场需求,实现化繁为简,以简驭繁。博莱特压缩机——以精湛技艺助力压缩空气系统可靠工作。天津TH定频压缩机质量保证
博莱特压缩机:以精湛技艺助力压缩空气系统可靠工作。湖南低压压缩机质量保证
空压机能耗费用一般要占到使用周期整体费用的82%左右,空压机的电费可高达工厂全部电费的40%以上。长期的研究证明,大部分用户的压缩空气需求在不同日期、不同时间都有40-80%的大幅波动。博莱特螺杆空压机通过变频驱动实现节能控制博莱特技术的博莱特变频螺杆空压机可以精确地满足用户的空气需求。当用户的用气量降低时,转速调低,排气量相应减小,同时能耗也按比例下降。通过先进的变频技术,减少了空压机的卸载,使能耗下降,做到科学节能。 湖南低压压缩机质量保证
以常见的空气压缩机为例,其工作流程大致如下:首先,空气通过进气过滤器进入压缩机。然后,在压缩机构中被压缩,压力升高。压缩后的空气经过冷却系统降温,去除部分水分和热量。接着,通过油气分离器将压缩空气中的油分分离出来。干净的压缩空气被储存到储气罐中,以供各种气动设备使用。在整个工作流程中,各个系统协同工...
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