菠萝加工时原料选择选择果形大、芽眼浅、果心小、纤维少的圆柱形果作原料。除去病虫、伤残、干瘪果。清洗分级用清水将果面的泥沙和杂物冲洗干净,再按果径大小分级。端、去皮、捅心该项工艺用菠萝联合加工机进行。修整切片削去残皮烂疤,修去果目,用清水淋洗一次,用单片切片机将果肉切成10~16毫米厚的环形片。对不合格的果片或断片可切成扇形或碎块,但不能有果目、斑点或机械伤。预抽装罐将果片放入预抽罐内,加入1.2倍的50℃左右的糖水,在80KPa下抽空25分钟;有条件的可用真空加汁机抽空,效果更佳。装果片300克,加糖水100克。菠萝加工生产线产生的热合接头的接缝更窄。湖北菠萝果干加工生产线机器
果酒感官指标外观清亮透明,无悬浮物和沉淀物。颜色:呈淡黄色或金黄色。滋味:酸味适中。香味:有较好的菠萝水果香味。风格:酒体丰满,幽雅,有典型的菠萝酒的风格。原料破碎先用一般的切片机除去皮和芯,菠萝果肉用旋转式破碎机或搅拌机等进行破碎,破碎液中含有果汁和纤维,这是两者的混合物。酶分解时破碎液加入纤维素分解酶,使纤维分解成可发酵性糖。所用纤维素分解酶系普通的纤维素酶。每100公斤破碎液的用酶量为100克。酶处理条件为30℃,24小时。破碎液经酶处理后,由于纤维素被分解,所以破碎液逐渐变清,而纤维素之后被转化成可发酵性糖,这里所说的可发酵性糖,即指能被酵母同化的糖。湖南菠萝果干加工生产线流程菠萝加工生产线在巧克力调温流程中,现代设备的使用可降低能耗达50-80%。
菠萝加工生产线的巴氏杀菌机设备槽体采用SUS304不锈钢制造,采用框架结构不易变形,符合国家食品生产安全标准。设备采用水密封盖,防止蒸汽的外溢,同时对产品进行保温,并保证了杀菌温度的均匀。没备两头采用变频减速机,中间变频机承接,带动传动轴前拉后送,减经传动装置拉力,从而使输送网带运转。这样既可以节能60%,又可以减经网带的拉力,延长使用寿命。输送网带可根据客户产品情况,选用不锈钢链网,不锈钢链板和pp链板三种。输送链网(链板)两边可增加耐磨条,以防止产品夹入链板两边的链条内。
菠萝加工生产线的瓶子进入冲瓶机后,瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域(由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘,后由分水盘通过72根管路分配至冲瓶喷嘴),喷嘴喷出洁净水(或无菌水),对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮从净水冲瓶机导出并传送至下一部工序,灌装。菠萝饮料灌装机采用回流式灌装方式,采用高精度、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;无瓶时不开阀,不使液料流失,确保优良的灌装质量;灌装阀采用不锈钢制造,密封采用锥面方式,易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳,瓶中物料无外溅现象,经封盖操作后,瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。菠萝加工生产线包装机械中采用的原位清洗装置目前风靡一时。
菠萝加工生产线要将柠檬酸用水溶解后,加入物料中,搅拌均匀。按物料总量计算,往物料中加入适量的干净的水。为保障生产用水安全质量,可用动态消毒水工作站,对水进行消毒。开启均质机,采用合适的压力,对液体物料进行均质。将均质后的物料输送到带有夹层的冷热缸中,开启高温蒸汽,进行加热。当温度到达95摄氏度时,保温10分钟,之后停止加热。趁热将物料灌入干净的包装瓶中,并及时封口。包装瓶应事先用双核臭氧水进行杀菌消毒,以预防微生物污染。双核臭氧水的制作方法:开启双核臭氧消毒机,产生双核臭氧气体。将臭氧气体通入水中,即可制得具有杀菌消毒功能的双核臭氧水。包装瓶也可用臭氧发生器产生的臭氧气体消毒。菠萝加工生产线中食品加工与包装过程中的众多清洁作业同样需要用水。西藏菠萝果脯加工生产线定做
菠萝加工生产线能够减少浪费、避免污染,是每个食品企业应该担起的社会责任。湖北菠萝果干加工生产线机器
菠萝加工时会选择使用独特的杀菌方法,动态消毒水杀菌消毒技术的主要是消毒的PDI算法,其杀菌过程是一个氧化过程,而杀菌结束的过程是一个还原过程,不产生任何残留物质,没有二次污染,其安全性已经通过消毒产品安全评价。动态消毒水的用途非常普遍,可替代了生产车间原使用的84消毒液(有效成分为次氯酸钠NaClO)、二氧化氯、次氯酸钠等消毒剂。且动态消毒水的使用更加方便,可现使用现制取,每小时可以生产2-6吨动态消毒水。动态消毒水由于具有良好的杀菌作用,可用于一切需要对水消毒的场所。例如,在食品生产领域,动态消毒水应用范围就很普遍。湖北菠萝果干加工生产线机器
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